Prensa de estampado en tándem de alta precisión Automatización de prensa inteligente
Prensa de estampado en tándem de alta precisión Automatización de prensa inteligente
Prensa de estampado en tándem de alta precisión Automatización de prensa inteligente
Nombre de la Marca
Qicheng
País natal
Porcelana
Cantidad mínima de pedido
1
Precio unitario
Negociable
Método de pago
TT/LC
Resumen del producto
Línea de estampado robótica de precisión de alto tonelaje automatización de prensa inteligente En la búsqueda de una fabricación sin defectos,Línea de estampado robótica de precisión de alto tonelaje automatización de prensa inteligenterepresenta la integración definitiva de fuerza masiva e ...
Detalles del producto
Resaltar:
Prensa de estampado en tándem inteligente
,línea de prensa de precisión en tándem
,Prensa de estampado en tándem de precisión
Características de seguridad:
Cortinas de luz, parada de emergencia, enclavamientos de seguridad.
Compatibilidad de materiales:
Acero, aluminio, cobre
Tipo de robot:
Robot industrial de 6 ejes
Nivel de automatización:
Totalmente automatizado
Tamaño máximo de hoja:
Las demás medidas de seguridad:
Espacio de instalación:
10m x 5m x 3m
Cicleta:
5-10 segundos por golpe
Precisión:
±0,1mm
Nombre del producto:
Línea de estampado robótica de alto tonelaje
Capacidad de tonelaje:
1000-3000 toneladas
Sistema de control:
PLC con interfaz HMI
Tipo de prensa:
Hidráulico/Neumático/Mecánico
Sistema de refrigeración:
Refrigeración por agua integrada
Capacidad de producción:
Hasta 5000 piezas por día
Fuente de alimentación:
380V/50Hz trifásico
Descripción del Producto
Línea de estampado robótica de precisión de alto tonelaje automatización de prensa inteligente
En la búsqueda de una fabricación sin defectos,Línea de estampado robótica de precisión de alto tonelaje automatización de prensa inteligenterepresenta la integración definitiva de fuerza masiva e inteligencia digital.Tecnología inteligente Zhejiang Qichengse especializa en estos entornos de alto riesgo (1200T - 2500T+), donde el objetivo es mantener una precisión submilimétrica mientras se mueven componentes de gran tamaño a la máxima velocidad. CombinandoLa robótica de alta inercia de ABBcon elEcosistema inteligente SAS, proporcionamos la infraestructura técnica necesaria para las tareas de conformado automotrices y aeroespaciales más complejas.
Matriz de automatización de prensas inteligentes de precisión
Este punto de referencia técnico destaca cómo la integración inteligente supera a las líneas tradicionales mecánicas o manuales de alto tonelaje.
| Métrica de precisión | Línea heredada de alto tonelaje | Línea robótica inteligente Qicheng |
|---|---|---|
| Sincronización del sistema | Protocolo de enlace de E/S discretas | Servoenlace continuo en "ángulo de manivela" |
| Precisión de colocación | ±0,5 mm a 1,0 mm | ±0,05 mm (compensado por láser) |
| Eficiencia de carrera | Lógica de esperar y moverse | Entrada dinámica "vuelo" |
| Protección de matrices | Reactivo (detenerse en caso de impacto) | Predictivo (ultrasónico/detección de fuerza) |
| Visibilidad de datos | Informes sin conexión | Telemetría en la nube SAS en tiempo real |
Ingeniería central para estampado de precisión
- Calibración de "punto cero" guiada por láser:Los entornos de alto tonelaje sufren expansión térmica y vibración del piso. Nuestras unidades ABB cuentan con rutinas automatizadas de "punto cero". El robot toca un pasador de referencia fijo en la base de la prensa para calibrar automáticamente su sistema de coordenadas, lo que garantiza que el punto central de la herramienta (TCP) permanezca constante incluso después de meses de funcionamiento 24 horas al día, 7 días a la semana.
- Pedestales sísmicos que neutralizan las vibraciones:Para proteger los codificadores de alta resolución del ABB IRB 7600/8700, utilizamos bases amortiguadoras rellenas de polímero. Estas estructuras absorben los impactos armónicos de más de 2000T, evitando las "alarmas fantasma" y la deriva común en sistemas mal aislados.
- EOAT de armadura de fibra de carbono:La precisión requiere rigidez. Nuestras herramientas de extremo de brazo utilizan armaduras de fibra de carbono de grado aeroespacial. Esto proporciona una alta relación rigidez-peso, lo que evita la "oscilación parcial" durante las transferencias a alta velocidad y garantiza que la pieza en bruto se asiente perfectamente en los pasadores del troquel.
- Gemelo digital "Path-Tuning":Con RobotStudio®, simulamos el flujo de aire exacto y la inercia de su pieza específica. Esto nos permite "Ajustar" las curvas de aceleración del robot para evitar la elevación aerodinámica que puede desplazar un panel grande durante una transferencia de 5 m/s.
Preguntas y respuestas sobre automatización inteligente dirigida: enfoque de precisión
¿Cómo se asegura que el robot coloque la pieza en el troquel sin golpear los pasadores de localización a alta velocidad?
utilizamosLógica servo-flotante. Durante el movimiento "Colocar", las articulaciones del robot entran en un modo "Suave". Esto permite que los pasadores de centrado del troquel guíen la pieza a la posición final sin que el robot "luche" contra los pasadores, evitando tanto la deformación de la pieza como el desgaste prematuro de las herramientas.
¿Cómo maneja el sistema "Smart" las variaciones en el espesor del material o las piezas en bruto aceitosas?
Cada línea Qicheng está equipada conDetectores ultrasónicos de doble hojaySensores de corrientes de Foucault. Si un espacio en blanco está 0,1 mm fuera de las especificaciones o si dos hojas están pegadas, el robot desvía automáticamente la pieza a un contenedor de rechazo sin detener la prensa, manteniendo el ritmo de la línea mientras protege el troquel.
¿Puede el sistema detectar si una pieza se ha "atascado" en el troquel superior durante la extracción?
Sí. Nos integramosAnálisis de flujo de vacío. Si el robot intenta extraer una pieza y los sensores de vacío detectan un "sello parcial" o una "liberación incompleta", elControlador SASactiva una parada de emergencia inmediata (E-Stop) en milisegundos, más rápido de lo que cualquier operador humano podría reaccionar, evitando un "doble impacto" catastrófico.
¿Cuál es el beneficio de la conectividad "Smart Factory" para una sola línea tándem?
Más allá de la simple operación, elNube SASrastrea la "Firma" de cada golpe exitoso. Al analizar el par y la vibración del motor, podemos predecir cuándo un rodamiento en el riel del séptimo eje está llegando al final de su vida útil. Esto le permite programar un reemplazo de 30 minutos durante un cambio de turno en lugar de sufrir una avería de 4 horas durante el pico de producción.
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