Präzisionsmaschine mit hoher Tonnage Tandem-Stempelmaschine Smart Press Automation
Präzisionsmaschine mit hoher Tonnage Tandem-Stempelmaschine Smart Press Automation
Präzisionsmaschine mit hoher Tonnage Tandem-Stempelmaschine Smart Press Automation
Markenbezeichnung
Qicheng
Ursprungsland
China
Mindestbestellmenge
1
Stückpreis
Verhandelbar
Zahlungsmethode
TT/LC
Produktübersicht
Präzisions-Roboter-Stanzanlage mit hoher Tonnage und intelligenter Pressenautomatisierung Im Streben nach Null-Fehler-FertigungPräzisions-Roboter-Stanzanlage mit hoher Tonnage und intelligenter Pressenautomatisierung stellt die ultimative Integration von massiver Kraft und digitaler Intelligenz dar...
Produktdetails
Hervorheben:
Tandemstempelpresse smart
,Präzisions-Tandempressenlinie
,mit einer Breite von mehr als 20 mm
Sicherheitsfunktionen:
Lichtvorhänge, Not-Aus, Sicherheitsverriegelungen
Materialverträglichkeit:
Stahl, Aluminium, Kupfer
Robotertyp:
6-Achsen-Industrie-Roboter
Automatisierungsgrad:
Vollautomatisiert
Maximale Blattgröße:
2000 mm x 1500 mm
Installationsraum:
10m x 5m x 3m
Zykletime:
5-10 Sekunden pro Schlag
Präzision:
±0,1 mm
Produktname:
Robotergestützte Hochleistungspressenstraße
Tonnagekapazität:
1000-3000 Tonnen
Kontrollsystem:
SPS mit HMI-Schnittstelle
Presstyp:
Hydraulisch/Pneumatisch/Mechanisch
Kühlsystem:
Integrierte Wasserkühlung
Produktionskapazität:
Bis zu 5000 Teile pro Tag
Stromversorgung:
380V/50Hz dreiphasig
Produktbeschreibung
Präzisions-Roboter-Stanzanlage mit hoher Tonnage und intelligenter Pressenautomatisierung
Im Streben nach Null-Fehler-FertigungPräzisions-Roboter-Stanzanlage mit hoher Tonnage und intelligenter Pressenautomatisierung stellt die ultimative Integration von massiver Kraft und digitaler Intelligenz dar.Zhejiang Qicheng Intelligent Technology spezialisiert sich auf diese risikoreichen Umgebungen (1200T - 2500T+), in denen das Ziel darin besteht, eine Genauigkeit im Sub-Millimeter-Bereich aufrechtzuerhalten, während übergroße Komponenten mit maximaler Geschwindigkeit bewegt werden. Durch die Kombination vonABB's Hochträgheitsroboternmit demSAS Intelligent Ecosystem, bieten wir die technische Infrastruktur, die für die komplexesten Umformaufgaben in der Automobil- und Luftfahrtindustrie erforderlich ist.
Präzisions-Smart-Pressenautomatisierungsmatrix
Dieser technische Maßstab hebt hervor, wie intelligente Integration traditionelle mechanische oder manuelle Hochtonnage-Linien übertrifft.
| Präzisionsmetrik | Herkömmliche Hochtonnage-Linie | Qicheng Smart Robotic Line |
|---|---|---|
| System-Synchronisation | Diskreter E/A-Handshake | Kontinuierliche "Kurbelwinkel"-Servo-Verbindung |
| Platzierungsgenauigkeit | ±0,5mm bis 1,0mm | ±0,05mm (Laserkompensiert) |
| Hub-Effizienz | Warte-und-Bewegungslogik | Dynamischer "Fly-Through"-Eintritt |
| Werkzeugschutz | Reaktiv (Stopp bei Aufprall) | Prädiktiv (Ultraschall-/Kraftsensorik) |
| Datensichtbarkeit | Offline-Berichterstattung | Echtzeit-SAS-Cloud-Telemetrie |
Kerntechnik für Präzisionsstanzung
- Lasergeführte "Nullpunkt"-Kalibrierung: Hochtonnage-Umgebungen leiden unter thermischer Ausdehnung und Bodenvibrationen. Unsere ABB-Einheiten verfügen über automatisierte "Nullpunkt"-Routinen. Der Roboter berührt einen festen Referenzstift auf dem Pressenbett, um sein Koordinatensystem automatisch zu kalibrieren und sicherzustellen, dass der Werkzeugmittelpunkt (TCP) auch nach Monaten des 24/7-Betriebs konsistent bleibt.
- Vibrationsneutralisierende seismische Sockel: Um die hochauflösenden Encoder der ABB IRB 7600/8700 zu schützen, verwenden wir polymergefüllte Dämpfungsbasen. Diese Strukturen absorbieren die harmonischen Stöße von 2000T+ Schlägen und verhindern die "Geisteralarme" und Drift, die in schlecht isolierten Systemen häufig vorkommen.
- Kohlefaser-Gitter-EOAT: Präzision erfordert Steifigkeit. Unser End-of-Arm-Werkzeug verwendet Kohlefaser-Gitter in Luft- und Raumfahrtqualität. Dies bietet ein hohes Steifigkeits-Gewichts-Verhältnis, verhindert "Teilewackeln" während Hochgeschwindigkeitsübertragungen und stellt sicher, dass der Rohling perfekt in den Werkzeugstiften sitzt.
- Digitaler Zwilling "Pfad-Tuning": Mit RobotStudio® simulieren wir den genauen Luftstrom und die Trägheit Ihres spezifischen Teils. Dies ermöglicht es uns, die Beschleunigungskurven des Roboters zu "tunen", um den aerodynamischen Auftrieb zu vermeiden, der ein großes Panel während einer 5m/s-Übertragung verschieben kann.
Gezielte Smart-Automation-Fragen und Antworten: Präzisionsfokus
Wie stellen Sie sicher, dass der Roboter das Teil mit hoher Geschwindigkeit in das Werkzeug platziert, ohne die Positionierstifte zu treffen?
Wir verwendenServo-Float-Logik. Während der "Platzierungs"-Bewegung gehen die Gelenke des Roboters in einen "weichen" Modus. Dies ermöglicht es den Zentrierstiften am Werkzeug, das Teil in die Endposition zu führen, ohne dass der Roboter gegen die Stifte "kämpft", was sowohl eine Verformung des Teils als auch einen vorzeitigen Verschleiß des Werkzeugs verhindert.
Wie geht das "intelligente" System mit Variationen in der Materialdicke oder öligen Rohlingen um?
Jede Qicheng-Linie ist mitUltraschall-DoppelblechdetektorenundWirbelstromsensorenausgestattet. Wenn ein Rohling 0,1 mm außerhalb der Spezifikation liegt oder zwei Bleche zusammenkleben, leitet der Roboter das Teil automatisch in einen Ausschussbehälter, ohne die Presse anzuhalten, wodurch der Rhythmus der Linie aufrechterhalten und das Werkzeug geschützt wird.
Kann das System erkennen, ob ein Teil während der Entnahme im oberen Werkzeug "feststeckt"?
Ja. Wir integrierenVakuumflussanalysen. Wenn der Roboter versucht, ein Teil zu entnehmen, und die Vakuumsensoren eine "Teildichtung" oder eine "unvollständige Freigabe" erkennen, löst derSAS-Controllerinnerhalb von Millisekunden einen sofortigen Not-Aus (E-Stop) aus – schneller, als jeder menschliche Bediener reagieren könnte – und verhindert so einen katastrophalen "Doppeltreffer".
Was ist der Vorteil der "Smart Factory"-Konnektivität für eine einzelne Tandemlinie?
Über den einfachen Betrieb hinaus verfolgt dieSAS Clouddie "Signatur" jedes erfolgreichen Hubs. Durch die Analyse von Motordrehmoment und Vibrationen können wir vorhersagen, wann ein Lager in der 7-Achsen-Schiene das Ende seiner Lebensdauer erreicht. Dies ermöglicht es Ihnen, einen 30-minütigen Austausch während eines Schichtwechsels zu planen, anstatt einen 4-stündigen Ausfall während der Spitzenproduktion zu erleiden.
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