Ligne d'estampage industrielle à quatre axes robotisée entièrement automatisée PLC et contrôle intégré CNC
Ligne d'estampage industrielle à quatre axes robotisée entièrement automatisée PLC et contrôle intégré CNC
Ligne d'estampage industrielle à quatre axes robotisée entièrement automatisée PLC et contrôle intégré CNC
Nom de la marque
Qicheng
Pays d'origine
Chine
MOQ
1
Prix unitaire
Négociable
Mode de paiement
TT/LC
Résumé du produit
Ligne d'emboutissage robotisée 4 axes Un Ligne d'emboutissage robotisée 4 axes est une solution d'automatisation spécialisée conçue pour le transfert de pièces "de haut en bas" à haute vitesse entre les étapes de presse. Contrairement aux robots 6 axes qui offrent un mouvement sphérique complet, les ...
Détails du produit
Mettre en évidence:
machines à imprimer à quatre axes
,ligne d'estampage robotisée compacte
,système d'estampage robotisé industriel
Système de contrôle:
Contrôle intégré PLC et CNC
Entretien:
Maintenance facile avec des composants modulaires
Niveau d'automatisation:
Entièrement automatisé
Industries d'application:
Fabrication d’automobiles, d’électronique et d’appareils électroménagers
Précision:
Estampillage de haute précision
Caractéristiques de sécurité:
Arrêt d'urgence, protections
Empreinte:
Faible encombrement pour un gain de place
Type de robot:
Robot industriel
Conception:
Compact
Fonction principale:
Emboutissage et formage de pièces métalliques
Compatibilité des matériaux:
Tôle, acier, aluminium
Taper:
Ligne d'estampage robotique
Cycletime:
Fonctionnement à grande vitesse
Efficacité énergétique:
Optimisé pour une faible consommation d'énergie
Nom du produit:
ligne d'estampage robotisée compacte
Description du produit
Ligne d'emboutissage robotisée 4 axes
Un Ligne d'emboutissage robotisée 4 axes est une solution d'automatisation spécialisée conçue pour le transfert de pièces "de haut en bas" à haute vitesse entre les étapes de presse. Contrairement aux robots 6 axes qui offrent un mouvement sphérique complet, les robots 4 axes (souvent appelés SCARA ou Robots de transfert linéaire) sont conçus pour une vitesse et une stabilité maximales dans un plan horizontal fixe.
Systèmes de transfert robotisés 4 axes à haute vitesse pour l'emboutissage
Conçu pour la vitesse pure et la précision
Lorsque l'objectif de production est le transfert rapide de pièces plates ou à faible tirage (telles que les supports automobiles, les boucliers thermiques ou les plaques électroniques), une Ligne d'emboutissage robotisée 4 axes est souvent le choix le plus rentable et le plus efficace. En supprimant les deux axes redondants utilisés pour l'inclinaison complexe, ces robots atteignent une accélération nettement plus élevée et des temps de cycle plus courts.
Nos systèmes 4 axes utilisent une conception à liaison parallèle ou articulée horizontale, garantissant que l' outillages en bout de bras (EOAT) reste parfaitement parallèle au plateau de la presse à tout moment. Cette contrainte mécanique élimine le risque d'inclinaison de la pièce lors des mouvements à haute vitesse, ce qui en fait la référence pour les lignes tandem à haut volume.
Matrice de spécifications techniques
Métriques quantifiables pour l'automatisation robotisée 4 axes à haute vitesse.
| Caractéristique | Spécification | Avantage technique |
|---|---|---|
| Degrés de liberté | 4 axes (X, Y, Z et Rotation) | Optimisé pour le transfert en plan plat |
| Temps de cycle standard | < 3,5 secondes (prise-dépôt) | Plus rapide que les 6 axes sur les chemins tandem linéaires |
| Capacité de charge utile | 20 kg - 80 kg | Idéal pour les panneaux automobiles de taille moyenne |
| Répétabilité | ±0,03 mm | Précision supérieure pour les matrices à tolérances serrées |
| Portée du bras | 1200 mm - 3500 mm | Couvre de grandes distances entre les presses |
| Logique de contrôle | Synchronisation intégrée presse-robot | Prise "à la volée" sans arrêt de la presse |
| Système d'entraînement | Servomoteurs AC à inertie élevée | Fonctionnement continu à haute vitesse 24h/24 et 7j/7 |
Scénarios d'application principaux
Démontrer l'expérience dans le formage de métaux à haut débit.
- Lignes tandem à haute vitesse : Déplacement rapide des pièces à travers une série de 3 à 5 presses pour le formage progressif et le poinçonnage.
- Emboutissage de composants électroniques : Manipulation de précision de cadres de connexion, de connecteurs et de boîtiers de blindage à des vitesses supérieures à 40 SPM.
- Panneaux de petits appareils électroménagers : Production automatisée de couvercles de micro-ondes, de panneaux de grille-pain et de composants de châssis internes.
- Alimentation de flans circulaires : Prise de flans ronds d'une pile et centrage dans la première station de tirage avec une grande précision de rotation.
FAQ techniques : 4 axes vs 6 axes pour l'emboutissage
Établir la confiance grâce à des comparaisons d'ingénierie transparentes.
Q1 : Pourquoi choisir un robot 4 axes plutôt qu'un robot 6 axes pour une ligne d'emboutissage ?
Coût et vitesse. Un robot 4 axes a moins de pièces mobiles et un algorithme de contrôle plus simple, ce qui lui permet de se déplacer beaucoup plus rapidement en ligne droite. Si vos pièces n'ont pas besoin d'être retournées ou tournées à des angles extrêmes entre les presses, le système 4 axes offre un SPM supérieur de 20 à 30 % et un investissement initial en capital plus faible.
Q2 : Comment le robot 4 axes gère-t-il les problèmes de "jeu de matrice" ?
Nous utilisons l'optimisation de la course verticale de l'axe Z. Le robot est programmé pour "lever et déplacer". Comme le bras est mécaniquement rigide dans le plan vertical, il peut plonger dans la zone de la matrice, se rétracter et dégager la porte de sécurité beaucoup plus rapidement qu'un robot 6 axes, qui doit coordonner plusieurs articulations pour obtenir la même levée verticale.
Q3 : Un robot 4 axes peut-il manipuler des pièces décalées ou asymétriques ?
Oui, grâce à l' axe R (Rotation). Bien que le robot ne puisse pas "incliner" la pièce, il peut la faire pivoter à 360° pour correspondre à l'orientation de la matrice suivante. Pour les pièces automobiles asymétriques, nous concevons des outillages en bout de bras (EOAT) personnalisés avec des ventouses décalées pour garantir que le centre de gravité est toujours aligné avec le bras principal du robot.
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