Przemysłowa 4-osiowa zautomatyzowana linia do tłoczenia zintegrowanym sterowaniem PLC i CNC
Przemysłowa 4-osiowa zautomatyzowana linia do tłoczenia zintegrowanym sterowaniem PLC i CNC
Przemysłowa 4-osiowa zautomatyzowana linia do tłoczenia zintegrowanym sterowaniem PLC i CNC
Nazwa marki
Qicheng
Kraj pochodzenia
Chiny
MOQ
1
Cena jednostkowa
Zbywalny
Metoda płatności
TT/LC
Podsumowanie produktu
4-osiowa linia do tłoczenia z robotem A 4-osiowa linia do tłoczenia z robotem to wyspecjalizowane rozwiązanie automatyzacji zaprojektowane do szybkiego transferu części "z góry na dół" między etapami prasy. W przeciwieństwie do robotów 6-osiowych, które oferują pełny ruch sferyczny, roboty 4-osiowe ...
Szczegóły produktu
Podkreślić:
4-osiowa zrobotyzowana maszyna do tłoczenia
,kompaktowa robota do pieczętowania
,Przemysłowy system zrobotyzowanego tłoczenia
System sterowania:
Zintegrowane sterowanie PLC i CNC
Konserwacja:
Łatwa konserwacja dzięki modułowym komponentom
Poziom automatyzacji:
W pełni zautomatyzowane
Branże zastosowań:
Motoryzacja, elektronika, produkcja sprzętu AGD
Precyzja:
Tłoczenie o wysokiej precyzji
Funkcje bezpieczeństwa:
Zatrzymanie awaryjne, osłony zabezpieczające
Ślad stopy:
Niewielkie wymiary zapewniające oszczędność miejsca
Typ robota:
Robota Przemysłowego
Projekt:
Kompaktowy
Funkcja podstawowa:
Tłoczenie i formowanie części metalowych
Kompatybilność materiałowa:
Blacha, stal, aluminium
Typ:
Robotyczna linia stemplowania
Cycletim:
Działanie dużą prędkością
Efektywność energetyczna:
Zoptymalizowany pod kątem niskiego zużycia energii
Nazwa produktu:
kompaktowa robota do pieczętowania
Opis produktu
4-osiowa linia do tłoczenia z robotem
A 4-osiowa linia do tłoczenia z robotem to wyspecjalizowane rozwiązanie automatyzacji zaprojektowane do szybkiego transferu części "z góry na dół" między etapami prasy. W przeciwieństwie do robotów 6-osiowych, które oferują pełny ruch sferyczny, roboty 4-osiowe (często określane jako SCARA lub Liniowe roboty transferowe) są zaprojektowane z myślą o maksymalnej prędkości i stabilności na ustalonej płaszczyźnie poziomej.
Szybkie 4-osiowe systemy transferu robotycznego do tłoczenia
Zaprojektowane z myślą o czystej prędkości i precyzji
Gdy celem produkcji jest szybki transfer płaskich lub płytko tłoczonych części (takich jak wsporniki samochodowe, osłony termiczne lub płyty elektroniczne), 4-osiowa linia do tłoczenia z robotem jest często najbardziej opłacalnym i wydajnym wyborem. Usuwając dwa zbędne osie używane do złożonego pochylania, roboty te osiągają znacznie wyższe przyspieszenie i krótsze czasy cyklu.
Nasze systemy 4-osiowe wykorzystują konstrukcję równoległego połączenia lub poziomego przegubowego, zapewniając, że narzędzia na końcu ramienia (EOAT) pozostaje zawsze idealnie równoległe do stołu prasy. To mechaniczne ograniczenie eliminuje ryzyko "przechylenia części" podczas szybkich ruchów, czyniąc je złotym standardem dla linii tandemowych o dużej objętości.
Macierz specyfikacji technicznych
Ilościowe metryki dla szybkiej automatyzacji 4-osiowej.
| Cecha | Specyfikacja | Przewaga techniczna |
|---|---|---|
| Stopnie swobody | 4 osie (X, Y, Z i obrót) | Zoptymalizowane do transferu na płaskiej powierzchni |
| Standardowy czas cyklu | < 3,5 sekundy (pobranie-umieszczenie) | Szybsze niż 6-osiowe na liniowych ścieżkach tandemowych |
| Udźwig | 20 kg - 80 kg | Idealne do średniej wielkości paneli samochodowych |
| Powtarzalność | ±0,03 mm | Doskonała precyzja dla matryc o ścisłych tolerancjach |
| Zasięg ramienia | 1200 mm - 3500 mm | Pokrywa duże odległości między prasami |
| Logika sterowania | Zintegrowana synchronizacja prasy z robotem | Pobieranie "w locie" bez zatrzymywania prasy |
| System napędowy | Serwonapędy AC o wysokiej bezwładności | Ciągła praca z dużą prędkością 24/7 |
Podstawowe scenariusze zastosowań
Demonstracja doświadczenia w formowaniu metali o wysokiej przepustowości.
- Szybkie linie tandemowe: Szybkie przemieszczanie części przez serię 3 do 5 pras w celu formowania progresywnego i przebijania.
- Tłoczenie komponentów elektronicznych: Precyzyjna obsługa ramek prowadzących, złączy i puszek ekranujących z prędkością przekraczającą 40 SPM.
- Panele małych urządzeń AGD: Zautomatyzowana produkcja pokryw mikrofalowych, paneli tosterów i wewnętrznych elementów obudowy.
- Podawanie okrągłych wykrojów: Pobieranie okrągłych wykrojów ze stosu i centrowanie ich w pierwszej stacji tłoczenia z wysoką dokładnością obrotową.
Często zadawane pytania techniczne: 4-osiowe vs. 6-osiowe tłoczenie
Budowanie wiarygodności poprzez przejrzyste porównania inżynieryjne.
Pytanie 1: Dlaczego wybrać robota 4-osiowego zamiast 6-osiowego do linii tłoczenia?
Koszt i prędkość. Robot 4-osiowy ma mniej ruchomych części i prostszy algorytm sterowania, co pozwala mu na znacznie szybsze poruszanie się po prostej linii. Jeśli części nie wymagają odwracania lub obracania pod ekstremalnymi kątami między prasami, system 4-osiowy zapewnia o 20-30% wyższe SPM i niższe początkowe nakłady inwestycyjne.
Pytanie 2: Jak robot 4-osiowy radzi sobie z problemami "luzu matrycy"?
Wykorzystujemy optymalizację skoku pionowego osi Z. Robot jest zaprogramowany do "podnoszenia i przesuwania". Ponieważ ramię jest mechanicznie sztywne w płaszczyźnie pionowej, może szybko zanurzyć się w obszarze matrycy, wycofać się i minąć bramkę bezpieczeństwa szybciej niż robot 6-osiowy, który musi koordynować wiele stawów, aby osiągnąć to samo podniesienie pionowe.
Pytanie 3: Czy robot 4-osiowy może obsługiwać części przesunięte lub asymetryczne?
Tak, poprzez oś R (obrót). Chociaż robot nie może "przechylać" części, może ją obracać o 360°, aby dopasować orientację do następnej matrycy. W przypadku asymetrycznych części samochodowych projektujemy niestandardowe narzędzia na końcu ramienia (EOAT) z przesuniętymi przyssawkami, aby zapewnić, że środek ciężkości jest zawsze wyrównany z głównym ramieniem robota.
Powiązane produkty
6-osiowa kompaktowa automatyzacja linii do tłoczenia robotów dla ograniczonej przestrzeni
6 Axis Robot for Stamping Line Automation In the hierarchy of press shop automation, the 6-Axis Industrial Robot represents the ultimate solution for flexibility and complex part handling. Unlike traditional linear feeders or 4-axis robots, a 6-axis system provides a full spherical work envelope, allowing parts to be rotated, tilted, or flipped between press stages. Following Google E-E-A-T (Experience, Expertise, Authoritativeness, Trustworthiness) standards, this technical
Zintegrowana z bezpieczeństwem kompaktowa zautomatyzowana linia do tłoczenia o wysokiej precyzji
Robotic Stacking for Stamping Efficiency Eliminating the End-of-Line Bottleneck Modern tandem and progressive stamping lines can reach speeds of 15-40+ Strokes Per Minute (SPM). Robotic Stacking Automation replaces manual labor with high-speed 6-axis or 4-axis robots that pick finished parts directly from the exit conveyor and place them into shipping racks, pallets, or stillages with sub-millimeter precision. By integrating Vision Guidance and Dual-Pallet Stations, these
PLC i HMI sterowanie synchronizacją linii drukowania robotycznego wysoka przepustowość
Robotic Stamping Line Sync Control The Architecture of Robotic Sync Control 1. Deterministic Communication (The Backbone) To achieve synchronization, the Press PLC and the Robot Controller must share data with sub-millisecond latency. We utilize high-speed industrial Ethernet protocols to transmit the Absolute Encoder position of the press crankshaft directly to the robot's motion engine. Profinet IRT (Isochronous Real-Time): Ensuring jitter-free data exchange. EtherCAT:
Precyzyjna Liniowa Prasa Robotyczna Kompaktowa Konstrukcja Do Różnych Blach Metalowych
The cost of a Robotic Stamping Line in 2026 is rarely a single "sticker price." Instead, it is a capital investment composed of the robot hardware, specialized end-of-arm tooling (EOAT), and complex system integration. For a professional B2B industrial operation, costs typically fall into three tiers based on the complexity and scale of the automation. 2026 Budgetary Estimates by Integration Tier Tier System Description Estimated Investment (USD) Typical ROI Entry-Level Cell
