Línea de prensado de transferencia de cambio de die rápida ajustable Línea de estampado 400 mm X 500 mm
Línea de prensado de transferencia de cambio de die rápida ajustable Línea de estampado 400 mm X 500 mm
Línea de prensado de transferencia de cambio de die rápida ajustable Línea de estampado 400 mm X 500 mm
Nombre de la Marca
Qicheng
País natal
Porcelana
Cantidad mínima de pedido
1
Precio unitario
Negociable
Método de pago
TT/LC
Resumen del producto
Línea de estampado de transferencia de cambio rápido En la fabricación moderna de automóviles, la eficiencia de producción de los paneles de carrocería de clase A (como los marcos laterales, los techos y las pieles de las puertas) dicta el rendimiento de toda la línea de montaje.Automatización de la ...
Detalles del producto
Resaltar:
línea de estampación 400 mm x 500 mm
,línea de estampado ajustable
,línea de prensa de transferencia ajustable
Rango de temperatura de funcionamiento:
0-250°C
Método de calentamiento:
Placas calefactoras eléctricas
Nombre del producto:
línea de prensa de transferencia
Cicleta:
10-60 segundos ajustable
Características de seguridad:
Protección contra el sobrecalentamiento, botón de parada de emergencia
peso:
250 kg
Fuente de alimentación:
220V/380V, 50/60Hz
Consumo de energía:
3.5 KW
Presión máxima:
5000 N
Sistema de control:
Controlador digital de temperatura y tiempo
Tamaño de placa:
400m m x 500m m
Compatibilidad de materiales:
Algodón, poliéster, nailon, cuero
Dimensiones de la máquina:
Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape.
Descripción del Producto
Línea de estampado de transferencia de cambio rápido
En la fabricación moderna de automóviles, la eficiencia de producción de los paneles de carrocería de clase A (como los marcos laterales, los techos y las pieles de las puertas) dicta el rendimiento de toda la línea de montaje.Automatización de la línea de estampado de transferencia de paneles de cuerpoLa tecnología de la tecnología de la información está diseñada para el manejo de piezas complejas a gran escala.Sincronización por servo de varios ejescon alta precisiónLas herramientas de extremo de brazo (EOAT), el sistema automatiza toda la secuencia desde el desmontaje y el centrado hasta la transferencia de varias estaciones y el apilamiento final de piezas.Esta solución elimina los peligros de seguridad asociados con la manipulación manual, mientras que maximiza laEficiencia general del equipo (OEE)a través de la optimizaciónLas velocidades de carga de los motores de las unidades de carga de las unidades de carga de las unidades de carga de las unidades de carga de las unidades de carga de las unidades de carga de las unidades de carga de las unidades de carga de las unidades de carga..
Especificaciones técnicas básicas
Las siguientes métricas definen la capacidad industrial y la estabilidad estructural del sistema.
| Parámetro técnico | Especificación | Las observaciones |
|---|---|---|
| Tasa de producción (SPM) | 10 - 25 SPM | Dependiendo de la geometría de la pieza y de la carrera de prensa |
| Carga útil máxima | 50 kg - 150 kg (incluido el EOAT) | Cubre los principales paneles estructurales y de piel para automóviles |
| Repetibilidad | ± 0,1 mm | Asegura la precisión para la formación de varias estaciones |
| Trazo de transferencia | Se aplicarán las siguientes medidas: | Personalizable basado en el tono de prensa |
| Tiempo de cambio | < 5 minutos | Integrado con los protocolos de cambio rápido (QDC) |
| Sistema de accionamiento | Servo de alto rendimiento | Sincronización electrónica en todo el eje |
Ventajas tecnológicas clave
- Sincronización de movimiento avanzada:UtilizandoCámara electrónica (E-Cam)La tecnología, el sistema de automatización es maestro-esclavo sincronizado con la diapositiva de prensa. Esto permite curvas de interferencia optimizadas,permitir que los pinzas entren en el área de matriz en el punto más seguro para reducir al mínimo los tiempos de ciclo.
- Las medidas de seguridad de los equipos de ensayo deberán cumplir los requisitos siguientes:Estamos diseñados para aluminio, acero de alta resistencia y acero de ultra alta resistencia.y abrazaderas neumáticas diseñadas con una lógica de "toque suave" para garantizarProtección de superficies de clase Ay evitar rasguños.
- Diagnóstico inteligente y control de la condición:Los sensores integrados monitorean vibraciones, firmas térmicas y fluctuaciones de par en tiempo real.Mantenimiento predictivoLos algoritmos analizan estos datos para proporcionar alertas tempranas, reduciendo drásticamente el tiempo de inactividad no planificado.
- Escalabilidad modular:El sistema es compatible con ambosTransferencia en la imprenta(prensa única de gran tamaño) yTransferencia entre la prensa(líneas tándem) configuraciones, ofreciendo una interfaz perfecta con marcas de prensa globales como Schuler, Komatsu y AIDA.
P&R técnicas (Insights de expertos)
P1: ¿Cómo garantiza el sistema la integridad de las superficies exteriores de clase A?
Utilizamos vasos de vacío sin marcado y soportes de suspensión amortiguados combinados con servo-controladoAterrizaje suaveEsto garantiza que la fuerza de impacto durante el pick-and-place se mantenga por debajo del umbral de deformación, cumpliendo con los estrictos requisitos de superficie para los exteriores de los vehículos de pasajeros.
P2: ¿Qué tan complejo es el proceso de cambio para diferentes modelos de vehículos?
El sistema admite el cambio de una sola llave. A través de un sistema centralizado de gestión de recetas, el operador selecciona el modelo específico a través de la interfaz HMI.Cambio automático de herramientas (ATC)intercambia el EOAT sin intervención manual, comprimiendo significativamente el tiempo de inactividad.
P3: ¿Cómo mitigar la oscilación de la chapa metálica durante la transferencia de alta velocidad?
ImplementamosSumición activa de las vibracionesAl optimizar los perfiles de aceleración de la curva S y utilizar materiales de alta rigidez como fibra de carbono o aluminio de grado aeroespacial para las barras de transferencia,Aseguramos un manejo estable del material incluso a velocidades superiores a 20 SPM.
Productos relacionados
Línea de prensa de transferencia eléctrica totalmente automatizada con automática
Transfer Stamping Line Quote Online Obtaining an accurate quote for a stamping line is about more than just a figure; it is the first step in validating your manufacturing process. Our Transfer Stamping Line Quote Online service is designed to provide global manufacturers with standardized cost benchmarks. By submitting core process parameters—such as press tonnage, part dimensions, and stroke requirements—our senior engineering team will provide a preliminary technical
Automatización de línea de estampado por transferencia hidráulica o mecánica 1-5 segundos/carrera
Transfer Stamping Line Automation Smart Forming: Building a Responsive, High-Availability Production Matrix Modern transfer stamping automation has evolved beyond mere part handling into a comprehensive solution integrating motion control, computer vision, and the Industrial Internet of Things (IIoT). Our Transfer Stamping Line Automation solution is designed to eliminate "hidden waste" through deep coupling technologies. Whether processing lightweight aluminum body panels or
Guardas de seguridad integradas Línea de prensa de transferencia Línea de estampado de alta precisión
Transfer Press Line Efficiency Boost Unlocking Potential: Strategies to Increase Throughput by Over 20% In high-volume stamping, efficiency isn't just about raw press speed; it's about motion synchronization and bottleneck elimination. Our Efficiency Boost program focuses on redefining the interaction between the press slide, transfer mechanisms, and peripheral systems. By analyzing the Overall Equipment Effectiveness (OEE) and applying advanced motion control logic, we help
Línea de estampado por transferencia de 30 a 90 segundos en venta de 400T a 2500T
Transfer Stamping Line For Sale In the era of high-speed, low-energy manufacturing, a mature Transfer Stamping Line is the cornerstone of corporate competitiveness. Our current offering features a comprehensive range of automated transfer lines (400T to 2500T), specifically engineered for medium-to-large, multi-station complex metal components. By integrating high-speed servo drive systems with digital monitoring logic, this solution minimizes downtime and ensures micron
