Automatyzacja linii tłoczenia transferowego panelu ciała 600 mm x 800 mm cyfrowy sterownik PLC
Automatyzacja linii tłoczenia transferowego panelu ciała 600 mm x 800 mm cyfrowy sterownik PLC
Automatyzacja linii tłoczenia transferowego panelu ciała 600 mm x 800 mm cyfrowy sterownik PLC
Nazwa marki
Qicheng
Kraj pochodzenia
Chiny
MOQ
1
Cena jednostkowa
Zbywalny
Metoda płatności
TT/LC
Podsumowanie produktu
Automatyzacja linii pieczeniowej do przenoszenia paneli nadwozia W nowoczesnej produkcji motoryzacyjnej wydajność produkcji paneli nadwozia (takich jak ramy boczne, dachy, panele wewnętrzne/zewnętrzne drzwi) bezpośrednio określa szybkość wyjścia głównej linii montażowej.Nasz system automatyki linii ...
Szczegóły produktu
Podkreślić:
Linię tłoczenia przeniesienia paneli nadwozia
,linia do tłoczenia transferowego
,automatyzacja linii tłoczenia
Wymiary (DxSxW):
2500 mm x 1200 mm x 1600 mm
system sterowania:
Cyfrowy sterownik PLC
Rozmiar obszaru transferu:
600 mm x 800 mm
Zasilanie:
220V/380V, 50/60Hz
Czas cyklu:
30-60 sekund
Typ:
Przemysłowa maszyna do przenoszenia ciepła
Zakres ciśnienia:
0-5 MPa
Tworzywo:
rama ze stali nierdzewnej
Aplikacja:
Drukowanie tekstyliów, dekoracja odzieży
Funkcje bezpieczeństwa:
Zabezpieczenie przed przegrzaniem, przycisk zatrzymania awaryjnego
Zakres temperatur:
0-250°C
Masa maszyny:
1500 kilogramów
Opis produktu
Automatyzacja linii pieczeniowej do przenoszenia paneli nadwozia
W nowoczesnej produkcji motoryzacyjnej wydajność produkcji paneli nadwozia (takich jak ramy boczne, dachy, panele wewnętrzne/zewnętrzne drzwi) bezpośrednio określa szybkość wyjścia głównej linii montażowej.Nasz system automatyki linii tłoczenia transferowego jest specjalnie zaprojektowany do szybkiego przesyłania dużychDzięki zintegrowaniu zaawansowanej technologii serwo napędowej i precyzyjnego narzędzia końcowego (EOAT) system osiąga pełną automatyzację od odstawiania, olejowania,i tłoczenie wielostacjonarne do układania gotowych części. This not only eliminates safety hazards associated with manual operation but also significantly improves Overall Equipment Efficiency (OEE) through extreme optimization of production strokes per minute (SPM).
Specyfikacje techniczne
| Elementy parametrów | Dane techniczne | Wskazania |
|---|---|---|
| Prędkość produkcji (ciosów na minutę) | 10 - 25 SPM | Zależy od wielkości części i uderzenia prasowego |
| Maksymalny ładunek | 50 kg - 150 kg (włączając narzędzia) | Obejmuje wszystkie główne duże panele nadwozia |
| Dokładność pozycjonowania | ±0,1 mm | Zapewnia precyzję kształtowania w wielostacjonarnym ciągłym stemplowaniu |
| Przesunięcie | 2000 mm - 4500 mm | Dostosowywalne w oparciu o odstęp prasowy |
| Czas zmiany | < 5 minut | Zintegrowana szybka zmiana biegów i jedno-kluczowe przełączanie parametrów |
| Metoda napędu | System serwo wysokiej wydajności | Całkowicie zsynchronizowana technologia sterowania serwo |
Technologia sterowania synchronicznego
Technologia elektronicznej synchronizacji kam umożliwia doskonałą koordynację pomiędzy automatycznym przenoszeniem i ruchem suwaków prasowych, osiągając najkrótszy cykl podawania przy zachowaniu bezpiecznego marginesu wolności.
Elastyczne narzędzia końcowe (EOAT)
W przypadku różnych materiałów, takich jak aluminium i stal o wysokiej wytrzymałości, hybrydowa konfiguracja odkurzaczy próżniowych, uchwytów magnetycznych,i zaciski pneumatyczne w celu zapobiegania zadrapania powierzchni (chronienie powierzchni klasy A).
Inteligentna diagnoza błędu
Wbudowane czujniki monitorują wibracje, temperaturę i wahania obciążenia w czasie rzeczywistym.zmniejszenie nieplanowanych przestojów.
Modułowa rozszerzalność
Kompatybilny zarówno z konfiguracjami prasowymi (jednosprasowe, wielo-stacje) jak i międzyprasowymi (wieloprasowe), a także dostosowany do głównych marek prasowych (np. AIDA, Komatsu, Schuler).
Częste pytania
P1: W jaki sposób system automatyzacji zapobiega zadrapania powierzchni klasy A?
Nasze urządzenie EOAT zawiera specjalistyczne kubki wysysające bez oznakowania i podkładki z poduszkami, w połączeniu z serwo sterowaną technologią miękkiego lądowania, co zapewnia, że podczas szybkiego zbierania i umieszczaniasiła styku pomiędzy odsuwkami a blachą pozostaje w granicach bezpiecznego progu, w pełni spełniające rygorystyczne wymagania dotyczące jakości powierzchni zewnętrznych paneli samochodów osobowych.
P2: Czy przejście na inne modele pojazdów jest skomplikowane?
System obsługuje przełączanie na jeden klawisz.Z automatyczną wymianą narzędzi (ATC), cały proces przejścia nie wymaga ręcznej interwencji, co znacząco skraca czas przestojów.
P3: W jaki sposób traktuje się wibracje blachy metalowej przy dużych prędkościach?
Wykorzystujemy algorytm kontroli tłumienia wibracji.Poprzez optymalizację krzywych przyspieszenia/spadku (przyspieszenie krzywej S) i wykorzystanie włókna węglowego lub aluminium lotniczego o wysokiej wytrzymałości do konstrukcji poprzeczki w celu zmniejszenia bezwładności, system zapewnia stabilny transfer paneli przy prędkościach przekraczających 20 SPM.
Powiązane produkty
W pełni zautomatyzowana elektryczna linia prasy transferowej z w pełni zautomatyzowaną
Transfer Stamping Line Quote Online Obtaining an accurate quote for a stamping line is about more than just a figure; it is the first step in validating your manufacturing process. Our Transfer Stamping Line Quote Online service is designed to provide global manufacturers with standardized cost benchmarks. By submitting core process parameters—such as press tonnage, part dimensions, and stroke requirements—our senior engineering team will provide a preliminary technical
Automatyzacja linii drukowania hydraulicznego lub mechanicznego przenoszenia 1-5 sekund/cios
Transfer Stamping Line Automation Smart Forming: Building a Responsive, High-Availability Production Matrix Modern transfer stamping automation has evolved beyond mere part handling into a comprehensive solution integrating motion control, computer vision, and the Industrial Internet of Things (IIoT). Our Transfer Stamping Line Automation solution is designed to eliminate "hidden waste" through deep coupling technologies. Whether processing lightweight aluminum body panels or
Zintegrowane osłony bezpieczeństwa prasy transferowej linia produkcyjna
Transfer Press Line Efficiency Boost Unlocking Potential: Strategies to Increase Throughput by Over 20% In high-volume stamping, efficiency isn't just about raw press speed; it's about motion synchronization and bottleneck elimination. Our Efficiency Boost program focuses on redefining the interaction between the press slide, transfer mechanisms, and peripheral systems. By analyzing the Overall Equipment Effectiveness (OEE) and applying advanced motion control logic, we help
Linia do tłoczenia transferowego od 30 do 90 sekund na sprzedaż, od 400T do 2500T
Transfer Stamping Line For Sale In the era of high-speed, low-energy manufacturing, a mature Transfer Stamping Line is the cornerstone of corporate competitiveness. Our current offering features a comprehensive range of automated transfer lines (400T to 2500T), specifically engineered for medium-to-large, multi-station complex metal components. By integrating high-speed servo drive systems with digital monitoring logic, this solution minimizes downtime and ensures micron
