PLC i HMI zintegrowane przemysłowe automatyczne linie pieczeniowe do projektowania samochodów kompaktowych
PLC i HMI zintegrowane przemysłowe automatyczne linie pieczeniowe do projektowania samochodów kompaktowych
PLC i HMI zintegrowane przemysłowe automatyczne linie pieczeniowe do projektowania samochodów kompaktowych
Nazwa marki
Qicheng
Kraj pochodzenia
Chiny
MOQ
1
Cena jednostkowa
Zbywalny
Metoda płatności
TT/LC
Podsumowanie produktu
Robotyzacja linii pieczętowania dla samochodów W sektorze motoryzacyjnym przepustowość i jakość części nie są przedmiotem negocjacji.Robotowe linie pieczętowaniasą specjalnie zaprojektowane w celu spełnienia rygorystycznych wymagańWymagania w zakresie ochrony środowiskaNiezależnie od tego, czy ...
Szczegóły produktu
Podkreślić:
przemysłowa linia do tłoczenia z robotami
,robotyczna linia prasowa z PLC
,linii pieczętowania robotowego plc
Kompatybilność materiałowa:
Nadaje się do różnych blach
Projekt:
Kompaktowy
Funkcja podstawowa:
Tłoczenie i formowanie części metalowych
Typ robota:
Robota Przemysłowego
Funkcje bezpieczeństwa:
Wyposażony w osłony zabezpieczające i czujniki
Poziom automatyzacji:
W pełni zautomatyzowane
Ślad stopy:
Małe zapotrzebowanie na powierzchnię
System sterowania:
Zintegrowane sterowanie PLC i HMI
Precyzja:
Tłoczenie o wysokiej precyzji
Nazwa produktu:
kompaktowa robota do pieczętowania
Typ:
Robotyczna linia stemplowania
Aplikacja:
Automobilowy
Opis produktu
Robotyzacja linii pieczętowania dla samochodów
W sektorze motoryzacyjnym przepustowość i jakość części nie są przedmiotem negocjacji.Robotowe linie pieczętowaniasą specjalnie zaprojektowane w celu spełnienia rygorystycznych wymagańWymagania w zakresie ochrony środowiskaNiezależnie od tego, czy przetwarzasz wysokiej wytrzymałości stal do wzmocnienia konstrukcji czy aluminium do lekkich paneli zewnętrznych, nasze systemy zapewniają zsynchronizowane,szybkie przesyłanie pomiędzy stacjami prasowymi.
UżywającZaawansowane sterowanie ruchema takżeSynchronizacja międzyprasowaNasze rozwiązania nie dotyczą tylko ruchomych części;Chodzi o utrzymanie integralności metalurgicznej i powierzchniowej krytycznych komponentów, takich jak skórki drzwi., filary i tacy baterii EV.
Przegląd specyfikacji technicznej
Szczegółowe dane techniczne służące ustaleniu wiedzy fachowej i wiarygodności.
| Cechy | Specyfikacja techniczna | Produkcja samochodów użytkowych |
|---|---|---|
| Konfiguracja robota | 6-osiowe roboty o wysokiej bezwładności | Optymalizowane dla ciężkich/dużych paneli nadwozia |
| Czas cyklu systemu | 10 - 18 uderzeń na minutę (SPM) | Zsynchronizowane z liniami Tandem o dużej prędkości |
| Narzędzia końcowe (EOAT) | Modułowe uchwytki próżniowe i magnetyczne | Przetwarzanie bez oznakowania powierzchni klasy A |
| Zdolności materialne | HSS, UHSS, aluminium, CFRP | Uniwersalne dla nowoczesnych pojazdów elektrycznych z wielu materiałów |
| Dokładność pozycjonowania | ± 0,05 mm | Krytyczne dla precyzyjnego sznurowania i piercingu |
| Architektura sterowania | Siemens TIA Portal / Rockwell Logix | Integracja standardowych w branży PLC |
| Standardy bezpieczeństwa | ISO 13849-1 (PL e) / RIA R15.06 | Maksymalna ochrona operatorów warsztatów prasowych |
Podstawowe scenariusze zastosowań w branży motoryzacyjnej
Wykazanie doświadczenia poprzez konkretne przypadki zastosowania w branży.
- Panel zewnętrzny klasy A:Obsługa płaszczyzn, maszyny i paneli dachowych za pomocą specjalnych odkurzaczy, które zapobiegają defektom "pryszczkowym" i deformacji powierzchni.
- Części bezpieczeństwa konstrukcji:Automatyczne pieczętowanie słupów A/B i świateł zderzonych przy użyciuCiepłe tłoczenie (przetłoczenie)Integracja dla elementów o bardzo wysokiej wytrzymałości.
- Obudowy akumulatorów elektrycznych:Wysokiej precyzji linii głębokiego ciągnięcia i przenoszenia dla dużych osłon akumulatorów aluminiowych, zapewniających 100% szczelności powietrza dzięki spójnej formowaniu.
- Złożone podzespoły:Wielostacja przenośna do wewnętrznych wzmacniaczy i uchwytów, wyposażona w zintegrowaneWkład orzechów/kręgówpodczas cyklu pieczętowania.
Techniczne FAQ: Doskonałość motoryzacyjna
Budowanie zaufania poprzez rozwiązywanie złożonych wyzwań inżynierskich.
P1: W jaki sposób system utrzymuje jakość powierzchni klasy "A" podczas szybkich transferów?
UżywamyKontrola próżni miękkim dotykiemObwody przyspieszania/spóźnienia robota są wygładzane poprzezProfile o krzywej Sw celu zapobiegania poślizgnięciu lub drgań części, zapewniając, aby nawet najbardziej wrażliwe powierzchnie aluminiowe pozostały wolne od mikroodgrywek w trakcie procesu tandem.
P2: Czy linia może obsłużyć szybkie czasy cyklu wymagane do "Giga-press" lub drukowania na dużą skalę?
Nasze systemy wykorzystująSynchronizacja dynamicznego połączeniaPoprzez przeniesienie ruchu robota bezpośrednio do rozdzielcy/kodera prasy, robot rozpoczyna ruch wejściowy w momencie, gdy kostka osiągnie bezpieczny kąt otwarcia.Ten ruch "nakładania się" może zwiększyć całkowitą moc linii nawet o 15% w porównaniu ze standardowymi uściskami rąk opartymi na sygnale.
P3: W jaki sposób dane "Przemysł 4.0" są wykorzystywane w rozwiązaniach pod klucz?
A: Każda linia jest wyposażona wInteligentna diagnostykaŚledzimy czas cyklu, zużycie energii i poziom próżni chwytarki dla każdego uderzenia.Wsparcie przewidywalne, pozwalając zespołowi zidentyfikować uszkodzoną kubkę próżniową lub obciążenie silnika, zanim spowoduje nieplanowane zatrzymanie linii.
Powiązane produkty
6-osiowa kompaktowa automatyzacja linii do tłoczenia robotów dla ograniczonej przestrzeni
6 Axis Robot for Stamping Line Automation In the hierarchy of press shop automation, the 6-Axis Industrial Robot represents the ultimate solution for flexibility and complex part handling. Unlike traditional linear feeders or 4-axis robots, a 6-axis system provides a full spherical work envelope, allowing parts to be rotated, tilted, or flipped between press stages. Following Google E-E-A-T (Experience, Expertise, Authoritativeness, Trustworthiness) standards, this technical
Zintegrowana z bezpieczeństwem kompaktowa zautomatyzowana linia do tłoczenia o wysokiej precyzji
Robotic Stacking for Stamping Efficiency Eliminating the End-of-Line Bottleneck Modern tandem and progressive stamping lines can reach speeds of 15-40+ Strokes Per Minute (SPM). Robotic Stacking Automation replaces manual labor with high-speed 6-axis or 4-axis robots that pick finished parts directly from the exit conveyor and place them into shipping racks, pallets, or stillages with sub-millimeter precision. By integrating Vision Guidance and Dual-Pallet Stations, these
PLC i HMI sterowanie synchronizacją linii drukowania robotycznego wysoka przepustowość
Robotic Stamping Line Sync Control The Architecture of Robotic Sync Control 1. Deterministic Communication (The Backbone) To achieve synchronization, the Press PLC and the Robot Controller must share data with sub-millisecond latency. We utilize high-speed industrial Ethernet protocols to transmit the Absolute Encoder position of the press crankshaft directly to the robot's motion engine. Profinet IRT (Isochronous Real-Time): Ensuring jitter-free data exchange. EtherCAT:
Precyzyjna Liniowa Prasa Robotyczna Kompaktowa Konstrukcja Do Różnych Blach Metalowych
The cost of a Robotic Stamping Line in 2026 is rarely a single "sticker price." Instead, it is a capital investment composed of the robot hardware, specialized end-of-arm tooling (EOAT), and complex system integration. For a professional B2B industrial operation, costs typically fall into three tiers based on the complexity and scale of the automation. 2026 Budgetary Estimates by Integration Tier Tier System Description Estimated Investment (USD) Typical ROI Entry-Level Cell
