PLC en HMI geïntegreerde industriële robot stempellijn voor compact ontwerp van auto's
PLC en HMI geïntegreerde industriële robot stempellijn voor compact ontwerp van auto's
PLC en HMI geïntegreerde industriële robot stempellijn voor compact ontwerp van auto's
Merknaam
Qicheng
Land van herkomst
China
MOQ
1
Eenheidsprijs
Bespreekbaar
Betaalmethode
TT/LC
Productoverzicht
Robotische stempellijn voor de automobielindustrie In de automobielsector zijn doorvoer en de kwaliteit van onderdelen niet onderhandelbaar.Robotische stempellijnenzijn speciaal ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen vanLichaam in wit (BIW)Of u nu hoogsterk staal verwerkt voor structurele ...
Productdetails
Markeren:
industriële robotstempellijn
,plc robotperslijn
,robotstempelinstallatie met plc
Materiaalcompatibiliteit:
Geschikt voor diverse metaalplaten
Ontwerp:
Compact
Primairefunctie:
Stempelen en vormen van metalen onderdelen
Robottype:
Industriële robot
Veiligheidsvoorzieningen:
Uitgerust met veiligheidsvoorzieningen en sensoren
Automatiseringsniveau:
Volledig geautomatiseerd
Voetafdruk:
Kleine behoefte aan vloeroppervlak
Controlesysteem:
PLC en HMI geïntegreerde besturing
Precisie:
Hoge Precisie het Stempelen
Productnaam:
compacte robotstanslijn
Type:
Robotische stempellijn
Sollicitatie:
Automobiel
Productbeschrijving
Robotische stempellijn voor de automobielindustrie
In de automobielsector zijn doorvoer en de kwaliteit van onderdelen niet onderhandelbaar.Robotische stempellijnenzijn speciaal ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen vanLichaam in wit (BIW)Of u nu hoogsterk staal verwerkt voor structurele versterkingen of aluminium voor lichte buitenste panelen, onze systemen zorgen voor synchrone,hogesnelheidsoverdracht tussen persstations.
Door gebruik te maken vanGeavanceerde bewegingscontroleenSynchronisatie tussen de pers, elimineren we de "wachttijd" tussen de drukbeurt en de robot-invoer.Het gaat om het behoud van de metallurgische en oppervlakte-integriteit van kritieke componenten zoals deuren, pilaren en EV-batterijbakken.
Overzicht van de technische specificaties
Gedetailleerde technische gegevens om de deskundigheid en de gezaghebbendheid vast te stellen.
| Kenmerken | Technische specificatie | Automobiele bedrijven |
|---|---|---|
| Configuratie van de robot | 6-assige robots met een hoge traagheid | Geoptimaliseerd voor zware/grote carrosseriepanelen |
| Systeemcyclustijd | 10 - 18 SPM (Slagen per minuut) | Synchroniseerd met tandemlijnen met hoge snelheid |
| Eindgereedschap (EOAT) | Modulaire vacuüm- en magnetische grijpers | Niet-markerende behandeling van oppervlakken van klasse A |
| Materiële mogelijkheden | HSS, UHSS, aluminium, CFK | Veelzijdig voor moderne elektrische voertuigen met meerdere materialen |
| Positioneringsnauwkeurigheid | ± 0,05 mm | Critisch voor precisie flensing en piercing |
| Beheersarchitectuur | Siemens TIA Portal / Rockwell Logix | Industriestandaard PLC-integratie |
| Veiligheidsnorm | ISO 13849-1 (PL e) / RIA R15.06 | Maximale bescherming van de exploitanten van de perswinkel |
Kerntoepassingsscenario's voor de automobielindustrie
Ervaringen aantonen door middel van specifieke industriële toepassingsgevallen.
- Klasse A buitenste panelen:Handhaving van schutters, kappen en dakpanelen met behulp van gespecialiseerde zuigbekers die voorkomen dat er "puistjes" ontstaan en de oppervlakte vervormt.
- Structurele veiligheidsdelen:Geautomatiseerd stempelen van A/B-kolommen en bumperbalken met behulp vanWarm stempelen (persharding)integratie voor ultrahoge sterkte componenten.
- Elektrische batterijbehuizingen:Hoge precisie diep trek- en overdrachtslijnen voor aluminiumbatterijbehuizingen van groot formaat, die 100% luchtdichtheid garanderen door consistente vormgeving.
- Complexe onderassemblages:met een vermogen van niet meer dan 50 WNoten/Stud-invoegingtijdens de stempelcyclus.
Technische vragenlijsten: Automotive Excellence
Betrouwbaarheid opbouwen door complexe technische uitdagingen aan te gaan.
V1: Hoe handhaaft uw systeem de oppervlakkegehalte van klasse A tijdens hogesnelheidsoverdrachten?
A: We gebruikenSoft-Touch vacuümcontroleDe versnellings-/vertragingskurven van de robot worden door middel van eenS-curve profielenom onderdelenverschuiving of trillingen te voorkomen, zodat zelfs de meest gevoelige aluminiumoppervlakken gedurende het tandemproces vrij blijven van micro-krassen.
V2: Kan de lijn de snelle cyclustijden verwerken die vereist zijn voor "Giga-press" of grootschalige stempels?
A: Ja, onze systemen gebruikenSynchronisatie van dynamische koppelingDoor de bewegingen van de robot rechtstreeks aan de resolver/encoder van de pers te koppelen, begint de robot met zijn inloopbeweging zodra de die de veiligheidsopeninghoek bereikt.Deze "overlappende" beweging kan de totale lijnuitgang met maximaal 15% verhogen in vergelijking met standaard handdrukken op basis van een signaal.
V3: Hoe worden "Industrie 4.0"-gegevens gebruikt in uw turnkey-oplossingen?
A: Elke lijn is voorzien vanSlimme diagnoseWe volgen de cyclustijden, het energieverbruik en het vacuüm van de gripper voor elke slag.Voorspellend onderhoud, zodat uw team een gebrekkige vacuümbeker of een motorversnelling kan identificeren voordat deze een ongeplande lijnstop veroorzaakt.
Gerelateerde producten
6 As Compact Robotic Stamping Line Automation voor beperkte ruimte
6 Axis Robot for Stamping Line Automation In the hierarchy of press shop automation, the 6-Axis Industrial Robot represents the ultimate solution for flexibility and complex part handling. Unlike traditional linear feeders or 4-axis robots, a 6-axis system provides a full spherical work envelope, allowing parts to be rotated, tilted, or flipped between press stages. Following Google E-E-A-T (Experience, Expertise, Authoritativeness, Trustworthiness) standards, this technical
Efficiënt Geïntegreerde Veiligheid Compacte Robotische Stempelijn Hoge Precisie
Robotic Stacking for Stamping Efficiency Eliminating the End-of-Line Bottleneck Modern tandem and progressive stamping lines can reach speeds of 15-40+ Strokes Per Minute (SPM). Robotic Stacking Automation replaces manual labor with high-speed 6-axis or 4-axis robots that pick finished parts directly from the exit conveyor and place them into shipping racks, pallets, or stillages with sub-millimeter precision. By integrating Vision Guidance and Dual-Pallet Stations, these
PLC en HMI Robotic Stamping Line Sync Control High Throughput
Robotic Stamping Line Sync Control The Architecture of Robotic Sync Control 1. Deterministic Communication (The Backbone) To achieve synchronization, the Press PLC and the Robot Controller must share data with sub-millisecond latency. We utilize high-speed industrial Ethernet protocols to transmit the Absolute Encoder position of the press crankshaft directly to the robot's motion engine. Profinet IRT (Isochronous Real-Time): Ensuring jitter-free data exchange. EtherCAT:
Precisielijne voor robotgestuurd stempelen Compact ontwerp voor diverse metaalplaten
The cost of a Robotic Stamping Line in 2026 is rarely a single "sticker price." Instead, it is a capital investment composed of the robot hardware, specialized end-of-arm tooling (EOAT), and complex system integration. For a professional B2B industrial operation, costs typically fall into three tiers based on the complexity and scale of the automation. 2026 Budgetary Estimates by Integration Tier Tier System Description Estimated Investment (USD) Typical ROI Entry-Level Cell
