PLC e HMI Linea di stampaggio robotica industriale integrata per la progettazione di veicoli compatti
PLC e HMI Linea di stampaggio robotica industriale integrata per la progettazione di veicoli compatti
PLC e HMI Linea di stampaggio robotica industriale integrata per la progettazione di veicoli compatti
Marchio
Qicheng
Paese di origine
Cina
MOQ
1
Prezzo unitario
Negoziabile
Metodo di pagamento
TT/LC
Riepilogo Prodotto
Linea di Stampaggio Robotizzata per Automotive Nel settore automobilistico, la produttività e la qualità dei pezzi sono non negoziabili. Le nostre Linee di Stampaggio Robotizzate sono specificamente progettate per soddisfare le rigorose esigenze della produzione di Body-in-White (BIW). Sia che si ...
Dettagli del prodotto
Evidenziare:
linea di stampaggio industriale robotizzata
,Linea di presse robotizzate plc
,linea di stampaggio robotizzata plc
Compatibilità dei materiali:
Adatto per varie lamiere
Progetto:
Compatto
Funzione primaria:
Stampaggio e formatura di parti metalliche
Tipo di robot:
Robot industriale
Caratteristiche di sicurezza:
Dotato di protezioni e sensori di sicurezza
Livello di automazione:
Completamente automatizzato
Orma:
Requisiti di spazio ridotto
Sistema di controllo:
Controllo integrato PLC e HMI
Precisione:
Timbratura di alta precisione
Nome prodotto:
linea di timbrazione robotica compatta
Tipo:
Linea di timbratura robotica
Applicazione:
Automobilistico
Descrizione del prodotto
Linea di Stampaggio Robotizzata per Automotive
Nel settore automobilistico, la produttività e la qualità dei pezzi sono non negoziabili. Le nostre Linee di Stampaggio Robotizzate sono specificamente progettate per soddisfare le rigorose esigenze della produzione di Body-in-White (BIW). Sia che si tratti di acciai ad alta resistenza per rinforzi strutturali o di alluminio per pannelli esterni leggeri, i nostri sistemi garantiscono un trasferimento sincronizzato e ad alta velocità tra le stazioni di pressatura.
Utilizzando Controllo Avanzato del Movimento e Sincronizzazione Inter-pressa, eliminiamo il "tempo di attesa" tra la corsa della pressa e l'ingresso del robot. Le nostre soluzioni non riguardano solo il movimento dei pezzi; riguardano il mantenimento dell'integrità metallurgica e superficiale di componenti critici come pannelli porta, montanti e vasche per batterie EV.
Panoramica delle Specifiche Tecniche
Dati tecnici dettagliati per stabilire competenza e autorevolezza.
| Caratteristica | Specifiche Tecniche | Utilità Automobilistica |
|---|---|---|
| Configurazione Robot | Robot a 6 assi ad alta inerzia | Ottimizzati per pannelli carrozzeria pesanti/grandi |
| Tempo Ciclo Sistema | 10 - 18 SPM (Colpi al Minuto) | Sincronizzati con linee Tandem ad alta velocità |
| Attrezzatura di Fine Braccio (EOAT) | Pinze Modulari a Vuoto e Magnetiche | Manipolazione senza segni per superfici di Classe A |
| Capacità Materiali | HSS, UHSS, Alluminio, CFRP | Versatili per moderni EV multi-materiale |
| Precisione di Posizionamento | ±0.05 mm | Critica per flangiatura e punzonatura di precisione |
| Architettura di Controllo | Siemens TIA Portal / Rockwell Logix | Integrazione PLC standard di settore |
| Standard di Sicurezza | ISO 13849-1 (PL e) / RIA R15.06 | Massima protezione per gli operatori dell'officina di pressatura |
Scenari Applicativi Chiave per l'Automotive
Dimostrazione di esperienza attraverso casi d'uso specifici del settore.
- Pannelli Esterni di Classe A: Manipolazione di parafanghi, cofani e pannelli tetto utilizzando ventose specializzate che prevengono difetti "a puntino" e deformazioni superficiali.
- Parti Strutturali di Sicurezza: Stampaggio automatizzato di montanti A/B e traverse paraurti utilizzando l'integrazione Hot Stamping (Press Hardening) per componenti ad altissima resistenza.
- Involucri Batteria EV: Linee di imbutitura profonda e trasferimento ad alta precisione per alloggiamenti batteria in alluminio di grande formato, garantendo ermeticità al 100% attraverso una formatura costante.
- Sottogruppi Complessi: Trasferimento multi-stazione per rinforzi interni e staffe, con Inserimento Dadi/Viti integrato durante il ciclo di stampaggio.
FAQ Tecniche: Eccellenza Automobilistica
Costruzione di fiducia affrontando complesse sfide ingegneristiche.
D1: Come fa il vostro sistema a mantenere la qualità superficiale "di Classe A" durante i trasferimenti ad alta velocità?
R: Utilizziamo il Controllo del Vuoto Soft-Touch e EOAT sagomate su misura. Le curve di accelerazione/decelerazione del robot sono smussate tramite profili a curva a S per prevenire lo slittamento o le vibrazioni del pezzo, garantendo che anche le superfici in alluminio più sensibili rimangano prive di micro-graffi durante l'intero processo tandem.
D2: La linea può gestire i rapidi tempi ciclo richiesti per la "Giga-press" o lo stampaggio su larga scala?
R: Sì. I nostri sistemi utilizzano la Sincronizzazione Dinamica di Collegamento. Collegando il movimento del robot direttamente al resolver/encoder della pressa, il robot inizia il suo movimento di ingresso nel momento in cui la matrice raggiunge l'angolo di apertura di sicurezza. Questo movimento di "sovrapposizione" può aumentare la produzione totale della linea fino al 15% rispetto alle tradizionali handshake basate su segnali.
D3: Come vengono utilizzati i dati "Industry 4.0" nelle vostre soluzioni chiavi in mano?
R: Ogni linea è dotata di Diagnostica Intelligente. Monitoriamo tempi ciclo, consumo energetico e livelli di vuoto delle pinze per ogni colpo. Questi dati vengono immessi in una dashboard centralizzata per la Manutenzione Predittiva, consentendo al vostro team di identificare una ventosa in avaria o uno sforzo del motore prima che causi un arresto imprevisto della linea.
Prodotti correlati
Automazione Linea di Stampaggio Robotizzata Compatta a 6 Assi per Spazi Limitati
6 Axis Robot for Stamping Line Automation In the hierarchy of press shop automation, the 6-Axis Industrial Robot represents the ultimate solution for flexibility and complex part handling. Unlike traditional linear feeders or 4-axis robots, a 6-axis system provides a full spherical work envelope, allowing parts to be rotated, tilted, or flipped between press stages. Following Google E-E-A-T (Experience, Expertise, Authoritativeness, Trustworthiness) standards, this technical
Efficienza Sicurezza integrata Compatta Linea di timbraggio robotica Alta precisione
Robotic Stacking for Stamping Efficiency Eliminating the End-of-Line Bottleneck Modern tandem and progressive stamping lines can reach speeds of 15-40+ Strokes Per Minute (SPM). Robotic Stacking Automation replaces manual labor with high-speed 6-axis or 4-axis robots that pick finished parts directly from the exit conveyor and place them into shipping racks, pallets, or stillages with sub-millimeter precision. By integrating Vision Guidance and Dual-Pallet Stations, these
PLC e HMI controllo di sincronizzazione della linea di stampaggio robotizzata
Robotic Stamping Line Sync Control The Architecture of Robotic Sync Control 1. Deterministic Communication (The Backbone) To achieve synchronization, the Press PLC and the Robot Controller must share data with sub-millisecond latency. We utilize high-speed industrial Ethernet protocols to transmit the Absolute Encoder position of the press crankshaft directly to the robot's motion engine. Profinet IRT (Isochronous Real-Time): Ensuring jitter-free data exchange. EtherCAT:
Linea di stampaggio robotizzata ad alta precisione
The cost of a Robotic Stamping Line in 2026 is rarely a single "sticker price." Instead, it is a capital investment composed of the robot hardware, specialized end-of-arm tooling (EOAT), and complex system integration. For a professional B2B industrial operation, costs typically fall into three tiers based on the complexity and scale of the automation. 2026 Budgetary Estimates by Integration Tier Tier System Description Estimated Investment (USD) Typical ROI Entry-Level Cell
