자동차용 PLC 및 HMI 통합 산업용 로봇 스탬핑 라인 컴팩트 디자인
자동차용 PLC 및 HMI 통합 산업용 로봇 스탬핑 라인 컴팩트 디자인
자동차용 PLC 및 HMI 통합 산업용 로봇 스탬핑 라인 컴팩트 디자인
브랜드 이름
Qicheng
원산지
중국
MOQ
1
단가
협상 가능
결제수단
TT/LC
제품 요약
자동차용 로봇 스탬핑 라인 자동차 산업에서 처리량과 부품 품질은 타협할 수 없습니다. 당사의 로봇 스탬핑 라인은 차체(BIW) 생산의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계되었습니다. 구조 보강용 고강도 강철 또는 경량 외장 패널용 알루미늄을 처리하든 당사의 시스템은 프레스 스테이션 간의 동기화되고 고속 전송을 보장합니다. 고급 모션 제어 및 프레스 간 동기화를 활용하여 프레스 스트로크와 로봇 진입 간의 "대기 시간"을 제거합니다. 당사의 솔루션은 단순히 부품을 이동시키는 것이 아니라 도어 스킨, 필러 및 EV 배터리 트레이와 ...
제품 세부정보
강조하다:
산업용 로봇 스탬핑 라인
,plc 로보틱 프레스라인
,PLC 로봇 스탬핑 라인
재료 호환성:
다양한 금속판에 적합
설계:
콤팩트
기본 기능:
금속 부품 스탬핑 및 성형
로봇형:
산업용 로봇
안전 기능:
안전 가드와 센서가 장착되어 있습니다.
자동화 수준:
완전 자동
발자국:
작은 바닥 공간 요구 사항
제어 시스템:
PLC 및 HMI 통합 제어
정도:
고 정밀도 스탬핑
제품명:
콤팩트 로봇 스탬핑 라인
유형:
로봇 스탬핑 라인
애플리케이션:
자동차
제품 설명
자동차용 로봇 스탬핑 라인
자동차 산업에서 처리량과 부품 품질은 타협할 수 없습니다. 당사의 로봇 스탬핑 라인은 차체(BIW) 생산의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계되었습니다. 구조 보강용 고강도 강철 또는 경량 외장 패널용 알루미늄을 처리하든 당사의 시스템은 프레스 스테이션 간의 동기화되고 고속 전송을 보장합니다.
고급 모션 제어 및 프레스 간 동기화를 활용하여 프레스 스트로크와 로봇 진입 간의 "대기 시간"을 제거합니다. 당사의 솔루션은 단순히 부품을 이동시키는 것이 아니라 도어 스킨, 필러 및 EV 배터리 트레이와 같은 중요 부품의 야금 및 표면 무결성을 유지하는 것입니다.
기술 사양 개요
전문성과 권위를 확립하기 위한 상세 기술 데이터.
| 기능 | 기술 사양 | 자동차 유틸리티 |
|---|---|---|
| 로봇 구성 | 6축 고관성 로봇 | 무겁거나 큰 차체 패널에 최적화됨 |
| 시스템 사이클 시간 | 분당 10-18회 (스트로크) | 고속 탠덤 라인과 동기화됨 |
| 엔드 오브 암 툴링 (EOAT) | 모듈식 진공 및 자기 그리퍼 | 클래스 A 표면에 대한 비마킹 처리 |
| 재료 기능 | HSS, UHSS, 알루미늄, CFRP | 현대적인 다중 재료 EV에 대한 다용성 |
| 위치 정확도 | ±0.05mm | 정밀 플랜징 및 피어싱에 중요 |
| 제어 아키텍처 | Siemens TIA Portal / Rockwell Logix | 산업 표준 PLC 통합 |
| 안전 표준 | ISO 13849-1 (PL e) / RIA R15.06 | 프레스 작업자 최대 보호 |
핵심 자동차 응용 시나리오
특정 산업 사용 사례를 통한 경험 입증.
- 클래스 A 외장 패널: "물집" 결함 및 표면 변형을 방지하는 특수 흡입 컵을 사용하여 펜더, 후드 및 루프 패널을 처리합니다.
- 구조 안전 부품: 핫 스탬핑 (프레스 경화) 통합을 사용하여 초고강도 부품의 A/B 필러 및 범퍼 빔 자동 스탬핑.
- EV 배터리 인클로저: 일관된 성형을 통해 100% 기밀성을 보장하는 대형 알루미늄 배터리 하우징을 위한 고정밀 딥 드로잉 및 이송 라인.
- 복잡한 하위 어셈블리: 스탬핑 사이클 중에 너트/스터드 삽입이 통합된 내부 보강재 및 브래킷을 위한 다중 스테이션 전송.
기술 FAQ: 자동차 우수성
복잡한 엔지니어링 문제를 해결하여 신뢰 구축.
Q1: 고속 전송 중에 시스템이 "클래스 A" 표면 품질을 어떻게 유지합니까?
A: 소프트 터치 진공 제어 및 맞춤형 윤곽 EOAT를 사용합니다. 로봇의 가속/감속 곡선은 S 커브 프로파일을 통해 부드럽게 처리되어 부품 미끄러짐 또는 진동을 방지하고 민감한 알루미늄 표면도 탠덤 공정 내내 미세 긁힘이 없도록 합니다.
Q2: "기가 프레스" 또는 대규모 스탬핑에 필요한 빠른 사이클 시간을 라인에서 처리할 수 있습니까?
A: 예. 당사 시스템은 동적 링크 동기화를 사용합니다. 로봇의 움직임을 프레스의 리졸버/인코더에 직접 슬레이브함으로써 로봇은 다이가 안전 개방 각도에 도달하는 순간 진입 움직임을 시작합니다. 이 "중첩" 움직임은 표준 신호 기반 핸드셰이크에 비해 총 라인 출력을 최대 15%까지 증가시킬 수 있습니다.
Q3: "산업 4.0" 데이터가 턴키 솔루션에 어떻게 활용됩니까?
A: 모든 라인에는 스마트 진단이 장착되어 있습니다. 모든 스트로크에 대해 사이클 시간, 에너지 소비 및 그리퍼 진공 수준을 추적합니다. 이 데이터는 예측 유지 보수를 위한 중앙 집중식 대시보드로 공급되어 팀이 계획되지 않은 라인 중단을 유발하기 전에 고장난 진공 컵 또는 모터 스트레인을 식별할 수 있습니다.
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