Línea de estampado robótica industrial integrada PLC y HMI para automoción, diseño compacto
Línea de estampado robótica industrial integrada PLC y HMI para automoción, diseño compacto
Línea de estampado robótica industrial integrada PLC y HMI para automoción, diseño compacto
Nombre de la Marca
Qicheng
País natal
Porcelana
Cantidad mínima de pedido
1
Precio unitario
Negociable
Método de pago
TT/LC
Resumen del producto
Línea de estampación robótica para automóviles En el sector de la automoción, el rendimiento y la calidad de las piezas no son negociables.Líneas de estampado robóticasLos productos están diseñados específicamente para satisfacer las exigenciasCuerpo en blanco (BIW)Ya sea que esté procesando acero ...
Detalles del producto
Resaltar:
línea de estampado robótica industrial
,Línea de prensa robótica plc
,línea de estampado robótico plc
Compatibilidad de materiales:
Adecuado para varias láminas de metal.
Diseño:
Compacto
Función primaria:
Estampación y conformado de piezas metálicas.
Tipo de robot:
robots industriales
Características de seguridad:
Equipado con protecciones de seguridad y sensores.
Nivel de automatización:
Totalmente automatizado
Huella:
Requisito de espacio reducido
Sistema de control:
Control integrado PLC y HMI
Precisión:
Sellado de la alta precisión
Nombre del producto:
línea de estampado robótica compacta
Tipo:
Línea de estampado robótico
Solicitud:
Automotor
Descripción del Producto
Línea de estampación robótica para automóviles
En el sector de la automoción, el rendimiento y la calidad de las piezas no son negociables.Líneas de estampado robóticasLos productos están diseñados específicamente para satisfacer las exigenciasCuerpo en blanco (BIW)Ya sea que esté procesando acero de alta resistencia para refuerzos estructurales o aluminio para paneles exteriores ligeros, nuestros sistemas aseguran sincronización,transferencia de alta velocidad entre estaciones de prensa.
UtilizandoControl de movimiento avanzadoySincronización entre la prensa, eliminamos el "tiempo de espera" entre el golpe de prensa y la entrada del robot.Se trata de mantener la integridad metalúrgica y de la superficie de los componentes críticos como las pieles de las puertas., pilares y bandejas de baterías EV.
Resumen de las especificaciones técnicas
Datos técnicos detallados para establecer la experiencia y la autoridad.
| Características | Especificación técnica | Utilidad automotriz |
|---|---|---|
| Configuración del robot | Robots de alta inercia de 6 ejes | Optimizado para paneles de carrocería pesados y grandes |
| Tiempo de ciclo del sistema | 10 - 18 SPM (golpes por minuto) | Sincronizado con líneas Tandem de alta velocidad |
| Las herramientas de extremo de brazo (EOAT) | Los sujetadores de vacío y magnéticos modulares | Manejo sin marcado para superficies de la clase A |
| Capacidad material | HSS, UHSS, Aluminio y CFRP | Versátil para vehículos eléctricos modernos de varios materiales |
| Precisión de posicionamiento | ± 0,05 mm | Critical para el corte y perforación de precisión |
| Arquitectura de control | Siemens TIA Portal / Logix de Rockwell | Integración de un PLC estándar de la industria |
| Normas de seguridad | Se aplicarán los siguientes requisitos:06 | Protección máxima de los operadores de las oficinas de prensa |
Escenarios básicos de aplicación en el sector automotriz
Demostrar experiencia mediante casos de uso específicos de la industria.
- Los paneles exteriores de clase A:Manejar los guardabarros, las capuchas y los paneles del techo utilizando vasos de succión especializados que evitan los defectos de "borrón" y la deformación de la superficie.
- Partes de seguridad estructurales:Estampado automático de pilares A/B y vigas de parachoques medianteEstampado en caliente (endurecimiento por prensado)integración para componentes de ultra alta resistencia.
- Las baterías de los vehículos eléctricos:Líneas de extracción y transferencia de profundidad de alta precisión para carcasas de baterías de aluminio de gran formato, que garantizan un 100% de estanqueidad al aire a través de una formación constante.
- Los subconjuntos complejos:con una capacidad de transmisión superior a 10 W,Insertado de nuez/estribosdurante el ciclo de estampado.
Las preguntas más frecuentes técnicas: Excelencia automotriz
Construir confiabilidad abordando complejos desafíos de ingeniería.
P1: ¿Cómo mantiene su sistema la calidad de la superficie "clase A" durante las transferencias de alta velocidad?
R: UtilizamosControl de vacío con toque suaveLas curvas de aceleración/desaceleración del robot se suavizan mediante el control de la velocidad del robot.Profiles de curva Sevitar el deslizamiento o la vibración de las piezas, asegurando que incluso las superficies de aluminio más sensibles permanezcan libres de micro arañazos durante todo el proceso de tandem.
P2: ¿Puede la línea soportar los tiempos de ciclo rápidos requeridos para "Giga-press" o estampado a gran escala?
R: Sí. Nuestros sistemas utilizanSincronización de enlace dinámicoAl esclavizar el movimiento del robot directamente al resolver/encoder de la prensa, el robot comienza su movimiento de entrada en el momento en que el dado alcanza el ángulo de apertura de seguridad.Este movimiento de "superposición" puede aumentar la producción total de la línea hasta en un 15% en comparación con los apretones de manos estándar basados en señales.
P3: ¿Cómo se utilizan los datos de la "Industria 4.0" en sus soluciones llave en mano?
R: Cada línea está equipada conDiagnóstico inteligenteSeguimos los tiempos de ciclo, el consumo de energía y los niveles de vacío de la pinza para cada golpe.Mantenimiento predictivo, lo que permite a su equipo identificar una taza de vacío defectuosa o una tensión del motor antes de que provoque una interrupción no planificada de la línea.
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