Hydraulikölkühlung Hochtonnage Tandempresse für die Automobilherstellung
Hydraulikölkühlung Hochtonnage Tandempresse für die Automobilherstellung
Hydraulikölkühlung Hochtonnage Tandempresse für die Automobilherstellung
Markenbezeichnung
Qicheng
Ursprungsland
China
Mindestbestellmenge
1
Stückpreis
Verhandelbar
Zahlungsmethode
TT/LC
Produktübersicht
Hochtonnage-Tandempresse für die Automobilfertigung Im Hochtonnage-Automobilsektor stellt die Integration von Tandempressenstraßen mit fortschrittlicher Robotik den Gipfel der Umformproduktivität dar. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology ist spezialisiert auf die Automatisierung dieser Hochlastum...
Produktdetails
Hervorheben:
Ölkühlung Hochtonnage Tandempresse
,Hydraulische Tandempressenlinie
,Hydraulische Hochtonnage Tandempresse
Maximale Blattgröße:
2000 mm x 1500 mm
Stromversorgung:
380V, 50Hz, 3-phasig
Präzision:
± 0,05 mm
Materialverträglichkeit:
Stahl, Aluminium, Kupfer
Robotertyp:
6-Achsen-Industrie-Roboter
Automatisierungsgrad:
Vollautomatisiert
Produktname:
Robotergestützte Hochleistungspressenstraße
Kühlsystem:
Hydraulische Ölkühlung
Sicherheitsfunktionen:
Lichtvorhänge, Not-Aus-Taster, Sicherheitsverriegelungen
Kontrollsystem:
SPS mit Touchscreen-Schnittstelle
Wartungsintervall:
Alle 1000 Stunden
Zykletime:
5-10 Sekunden pro Schlag
Produktionskapazität:
Bis zu 5000 Teile pro Schicht
Tonnagekapazität:
1000-3000 Tonnen
Fußabdruck:
10m x 5m
Produktbeschreibung
Hochtonnage-Tandempresse für die Automobilfertigung
Im Hochtonnage-Automobilsektor stellt die Integration von Tandempressenstraßen mit fortschrittlicher Robotik den Gipfel der Umformproduktivität dar. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology ist spezialisiert auf die Automatisierung dieser Hochlastumgebungen und konzentriert sich auf den Hochgeschwindigkeits-Transfer von großformatigen Karosserieblechen durch eine Reihe von massiven Pressen im Bereich von 1.000T bis über 2.500T. Durch die Kombination von ABB's Industrirobotern mit hoher Trägheit mit unserer proprietären Synchronisationslogik stellen wir sicher, dass Ihre Hochtonnage-Linie mit maximaler Effizienz und der für die Mehrschicht-Massenproduktion erforderlichen strukturellen Stabilität arbeitet.
Hochtonnage-Tandem-Leistungsmatrix
Unsere Tandem-Lösungen sind darauf ausgelegt, das immense Gewicht von Automobilstrukturkomponenten zu handhaben und gleichzeitig die flüssige Bewegung aufrechtzuerhalten, die für hohe Hübe pro Minute (SPM) erforderlich ist.
| Metrisch | Industriestandard (manuell/mechanisch) | Qicheng Roboter-Tandemlinie |
|---|---|---|
| Typische Presskraft | 800T - 1500T | 1000T - 2500T+ (Heavy-Duty Ready) |
| Transfergeschwindigkeit (SPM) | 6 - 9 Hübe | 12 - 15 Hübe (Synchronisiert kontinuierlich) |
| Maximale Nutzlast pro Station | Variabel / Menschlich begrenzt | Bis zu 800 kg (über ABB IRB 8700) |
| Synchronisation | Intermittierend / Stop-Go | Full-Cycle MultiMove™ Dynamic Sync |
| Werkzeugflexibilität | Feste mechanische Arme | Programmierbare 6-Achsen-Flexibilität |
Ingenieurtechnische Exzellenz für großflächiges Stanzen
Dynamisches Trägheitsmanagement
Das Bewegen eines 50 kg schweren Stahlblechs über eine 6-Meter-Spanne bei hoher Geschwindigkeit erzeugt erhebliche Impulskräfte. Wir nutzen ABB's TrueMove™ und QuickMove™ Technologien zur Berechnung der optimalen Beschleunigungskurven, um sicherzustellen, dass der Roboter das Blech fest im Griff behält, ohne strukturelle Verformungen oder "Blechschleudern" während Hoch-G-Übergängen zu verursachen.
Strukturelle Integrität für Hochlastanwendungen
Hochtonnage-Pressen erzeugen erhebliche harmonische Vibrationen. Qicheng entwickelt und fertigt Verstärkte Roboterpodeste und Hochmoment-7-Achsen-Linearschienen, die physisch von der Pressenfundament entkoppelt sind. Diese Isolierung schützt die hochpräzisen Getriebe des Roboters und gewährleistet eine konsistente Positionierungsgenauigkeit von ±0,05 mm.
Intelligente Koordination zwischen den Pressen
In einer Tandemkonfiguration ist die zeitliche Abstimmung zwischen Presse A und Presse B entscheidend. Unsere Sync-Master™ Steuerungsarchitektur ermöglicht es dem Roboter, dem Pressenstößel zu "folgen". Wenn der Stößel seinen Entlastungspunkt erreicht, fährt der Roboter bereits in den Werkzeugbereich ein, was Sekunden pro Zyklus spart und die Auslastung Ihrer hochwertigen Pressenanlagen maximiert.
Schutz von Oberflächen der Klasse A
Für Außenbleche wie Motorhauben und Seitenwände verwenden wir End-of-Arm-Werkzeuge (EOAT) aus Kohlefaser. Dieses leichte, ultra-steife Material ermöglicht schnellere Roboterbewegungen und unterstützt spezialisierte "Soft-Touch"-Vakuumarrays, die jegliche mikroskopische Markierung auf hochwertigen Stahl- oder Aluminiumoberflächen verhindern.
Wichtige System-Highlights
- Automatischer Werkzeug- und EOAT-Wechsel (ADEC): Integrierte Systeme, die es den Robotern ermöglichen, ihre Hochlastgreifer automatisch im Tandem mit dem Werkzeugwechsel der Presse zu wechseln, wodurch die gesamte Umrüstzeit der Linie auf unter 5 Minuten reduziert wird.
- Optische Blechausrichtung: Hochgeschwindigkeits-visionsbasierte Zentrierstationen, die die Position des Blechs in Millisekunden erkennen und korrigierende Koordinaten an den Roboter übertragen, wodurch mechanische Zentrier"kicker"-Einheiten überflüssig werden.
- Regenerative Energierückgewinnung: Unsere ABB-gesteuerten Systeme erfassen die kinetische Energie, die während der schnellen Verzögerung des Roboters entsteht, und speisen sie zurück in das Fabriknetz ein, wodurch die Energiekosten "pro Teil" erheblich gesenkt werden.
Branchen-FAQ (Strategischer Überblick Hochtonnage)
Wie stellen Sie sicher, dass die Roboter in einem Hochgeschwindigkeits-Tandemzyklus nicht mit dem Pressenstößel kollidieren?
Wir verwenden Sicherheitsintegrierte Verriegelungen und Echtzeit-Encoder-Feedback. Die Position des Roboters ist digital mit dem Kurbelwinkel der Presse "verriegelt". Wenn der Pressenstößel auch nur um wenige Millimeter von seinem vorhergesagten Weg abweicht, führt der Roboter in Millisekunden eine Notfall-"Safe-Retract"-Sequenz aus, um eine katastrophale Kollision zu verhindern.
Kann Ihr System den Transfer von extrem breiten Blechen, wie z. B. einer integrierten SUV-Bodenwanne, bewältigen?
Ja. Für extrem breite Teile verwenden wir Synchronisierte Handhabung mit zwei Robotern. Zwei Roboter (z. B. zwei IRB 6700) agieren als eine Einheit und greifen das Teil an beiden Enden, um die horizontale Stabilität zu gewährleisten und ein "Durchhängen" oder Biegen während des Hochgeschwindigkeits-Transfers zwischen den Pressen zu verhindern.
Was ist das Wartungsprotokoll für eine Linie, die 1000T+ Zyklen 24/7 abwickelt?
Wir implementieren Zustandsbasierte Überwachung (CBM). Durch die Analyse der Vibrations- und Drehmomentsignaturen jeder Roboterachse über die Qicheng Cloud können wir Anzeichen von Lager- oder Riemenverschleiß erkennen, lange bevor sie zu einem Ausfall führen. Die Wartung wird basierend auf dem tatsächlichen Maschinenzustand durchgeführt, nicht nur nach verstrichenen Stunden.
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