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자동차 제조용 유압 오일 냉각 고하중 탠덤 프레스

자동차 제조용 유압 오일 냉각 고하중 탠덤 프레스
자동차 제조용 유압 오일 냉각 고하중 탠덤 프레스
브랜드 이름
Qicheng
원산지
중국
MOQ
1
단가
협상 가능
결제수단
TT/LC
제품 요약
고하중 탠덤 프레스 (자동차 제조용) 고하중 자동차 분야에서 탠덤 프레스 라인과 첨단 로봇 공학의 통합은 금속 성형 생산성의 정점을 나타냅니다. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology는 1,000톤에서 2,500톤 이상의 다양한 대형 프레스를 통해 대형 차체 패널의 고속 이송에 중점을 두고 이러한 중장비 환경의 자동화 전문 기업입니다. ABB의 높은 관성 산업용 로봇과 당사의 독자적인 동기화 로직을 결합하여 다중 교대 대량 생산에 필요한 구조적 안정성을 갖춘 고하중 라인이 최대 효율로 작동하도록 보장...
제품 세부정보
강조하다:

오일 냉각 고하중 탠덤 프레스

,

유압 탠덤 프레스 라인

,

유압 고하중 탠덤 프레스

최대 시트 크기: 2000mm x 1500mm
전원 공급 장치: 380V, 50Hz, 3상
정도: ± 0.05 mm
재료 호환성: 강철, 알루미늄, 구리
로봇형: 6축 산업용 로봇
자동화 수준: 완전 자동
제품명: 고중량 로봇 스탬핑 라인
냉각 시스템: 유압 오일 냉각
안전 기능: 라이트 커튼, 비상 정지 버튼, 안전 인터록
제어 시스템: 터치스크린 인터페이스를 갖춘 PLC
유지보수 간격: 1000시간마다
사이클 시간: 스트로크당 5~10초
생산능력: 교대당 최대 5000개의 부품
톤수 용량: 1000-3000 톤
발자국: 10m x 5m

제품 설명

고하중 탠덤 프레스 (자동차 제조용)
고하중 자동차 분야에서 탠덤 프레스 라인과 첨단 로봇 공학의 통합은 금속 성형 생산성의 정점을 나타냅니다. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology는 1,000톤에서 2,500톤 이상의 다양한 대형 프레스를 통해 대형 차체 패널의 고속 이송에 중점을 두고 이러한 중장비 환경의 자동화 전문 기업입니다. ABB의 높은 관성 산업용 로봇과 당사의 독자적인 동기화 로직을 결합하여 다중 교대 대량 생산에 필요한 구조적 안정성을 갖춘 고하중 라인이 최대 효율로 작동하도록 보장합니다.

고하중 탠덤 성능 매트릭스
당사의 탠덤 솔루션은 자동차 구조 부품의 엄청난 무게를 처리하면서도 높은 분당 스트로크(SPM)에 필요한 유체 움직임을 유지하도록 설계되었습니다.
미터법 산업 표준 (수동/기계식) Qicheng 로봇 탠덤 라인
일반 프레스 힘 800톤 - 1500톤 1000톤 - 2500톤+ (중장비 준비 완료)
이송 속도 (SPM) 6 - 9 스트로크 12 - 15 스트로크 (동기화 연속)
스테이션당 최대 페이로드 가변 / 인간 제한 최대 800kg (ABB IRB 8700 사용)
동기화 간헐적 / 정지-이동 전체 사이클 MultiMove™ 동적 동기화
공구 다양성 고정 기계식 암 프로그래밍 가능한 6축 유연성

대규모 스탬핑을 위한 엔지니어링 우수성
동적 관성 관리
50kg 강철 블랭크를 고속으로 6미터 구간 이동 시 상당한 운동량이 발생합니다. 당사는 ABB의 TrueMove™ 및 QuickMove™ 기술을 사용하여 최적의 가속 곡선을 계산하여 로봇이 고-G 전환 중에 구조적 변형이나 "패널 튕김"을 유발하지 않고 패널을 단단히 고정하도록 합니다.
중장비 구조 무결성
고하중 프레스는 상당한 조화 진동을 발생시킵니다. Qicheng은 강화 로봇 페데스탈 및 프레스 기초에서 물리적으로 분리된 고토크 7축 선형 레일을 설계 및 제조합니다. 이 격리는 로봇의 고정밀 기어박스를 보호하고 ±0.05mm의 일관된 위치 정확도를 보장합니다.
지능형 프레스 간 조정
탠덤 구성에서 프레스 A와 프레스 B 간의 타이밍은 매우 중요합니다. 당사의 Sync-Master™ 제어 아키텍처를 통해 로봇은 프레스 램을 "그림자"처럼 따라갈 수 있습니다. 램이 감압 지점에 도달하면 로봇은 이미 다이 영역으로 진입하여 각 사이클에서 몇 초를 절약하고 고가 프레스 자산의 활용도를 극대화합니다.
클래스 A 표면 보호
후드 및 측벽과 같은 외부 패널의 경우 탄소 섬유 엔드 오브 암 툴링(EOAT)를 사용합니다. 이 가볍고 초강성 소재는 더 빠른 로봇 움직임을 가능하게 하는 동시에 프리미엄 강철 또는 알루미늄 표면에 미세한 자국을 방지하는 특수 "소프트 터치" 진공 배열을 지원합니다.

주요 시스템 하이라이트
  • 자동 다이 및 EOAT 변경(ADEC): 로봇이 프레스 다이 변경과 함께 무거운 그리퍼를 자동으로 교체할 수 있도록 하는 통합 시스템으로, 총 라인 변경 시간을 5분 미만으로 단축합니다.
  • 광학 시트 정렬: 밀리초 단위로 블랭크의 위치를 식별하고 보정 좌표를 로봇으로 전송하는 고속 비전 기반 센터링 스테이션으로, 기계식 센터링 "킥커" 장치의 필요성을 없앱니다.
  • 회생 에너지 회수: ABB 구동 시스템은 로봇의 급감속 중에 발생하는 운동 에너지를 포착하여 공장 그리드로 다시 공급함으로써 "부품당" 에너지 비용을 크게 절감합니다.

산업 Q&A (고하중 전략적 관점)
고속 탠덤 사이클에서 로봇이 프레스 램과 충돌하지 않도록 어떻게 보장합니까?
당사는 안전 통합 인터록 및 실시간 엔코더 피드백을 사용합니다. 로봇의 위치는 프레스의 크랭크 각도에 디지털 방식으로 "고정"됩니다. 프레스 램이 예측 경로에서 몇 밀리미터라도 벗어나면 로봇은 치명적인 충돌을 방지하기 위해 밀리초 단위로 비상 "안전 후퇴" 시퀀스를 실행합니다.
귀사의 시스템은 통합 SUV 바닥 팬과 같이 매우 넓은 패널의 이송을 처리할 수 있습니까?
예. 초광폭 부품의 경우 듀얼 로봇 동기화 처리를 사용합니다. 두 로봇(예: IRB 6700 두 대)이 단일 장치처럼 작동하여 부품의 양쪽 끝을 잡고 수평 안정성을 보장하며 고속 프레스 간 이송 중 "처짐" 또는 굽힘을 방지합니다.
1000톤 이상의 사이클을 24시간 연중무휴로 처리하는 라인의 유지보수 프로토콜은 무엇입니까?
당사는 상태 기반 모니터링(CBM)을 구현합니다. Qicheng 클라우드를 통해 각 로봇 축의 진동 및 토크 서명을 분석함으로써 고장을 일으키기 훨씬 전에 베어링 또는 벨트 마모 징후를 식별할 수 있습니다. 유지보수는 단순히 경과 시간뿐만 아니라 실제 기계 상태를 기반으로 수행됩니다.
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