Refrigeração a Óleo Prensa Tandem de Alta Tonelagem para Fabricação Automotiva
Refrigeração a Óleo Prensa Tandem de Alta Tonelagem para Fabricação Automotiva
Refrigeração a Óleo Prensa Tandem de Alta Tonelagem para Fabricação Automotiva
Marca
Qicheng
País de origem
China
Quantidade mínima
1
Preço unitário
Negociável
Método de pagamento
TT/LC
Resumo do Produto
Pressas Tandem de Alta Tonalidade para Fabricação Automóvel No sector dos automóveis de grande tonelagem, a integração deLinhas de prensagem em tandemA produção de metal com robótica avançada representa o auge da produtividade de formação de metal.Zhejiang Qicheng Tecnologia InteligenteA empresa é ...
Detalhes do produto
Destacar:
prensa tandem de alta tonelagem com refrigeração a óleo
,linha de prensas tandem hidráulicas
,prensa tandem hidráulica de alta tonelagem
Tamanho máximo da folha:
2000 mm x 1500 mm
Fonte de energia:
380 V, 50 Hz, trifásico
Precisão:
± 0,05 mm
Compatibilidade de materiais:
Aço, alumínio, cobre
Tipo de robô:
Robô industrial de 6 eixos
Nível de automação:
Totalmente automatizado
Nome do produto:
Linha de estampagem robótica de alta tonelagem
Sistema de resfriamento:
Refrigeração por óleo hidráulico
Recursos de segurança:
Cortinas de luz, botões de parada de emergência, travas de segurança
Sistema de controle:
CLP com interface touchscreen
Intervalo de manutenção:
A cada 1000 horas
Cicletiva:
5-10 segundos por golpe
Capacidade de produção:
Até 5.000 peças por turno
Tonelagemcapacidade:
1000-3000 toneladas
Pegada:
10m x 5m
Descrição do produto
Pressas Tandem de Alta Tonalidade para Fabricação Automóvel
No sector dos automóveis de grande tonelagem, a integração deLinhas de prensagem em tandemA produção de metal com robótica avançada representa o auge da produtividade de formação de metal.Zhejiang Qicheng Tecnologia InteligenteA empresa é especializada na automação destes ambientes de trabalho pesado, concentrando-se na transferência de alta velocidade de painéis de carroçaria de grande formato através de uma série de prensas maciças que variam de 1.000 T a mais de 2.500 T.CombinandoA ABBrobôs industriais de alta inércia com a nossa lógica de sincronização,Garantimos que a sua linha de alta tonelagem opera com eficiência máxima com a estabilidade estrutural necessária para a produção em massa em vários turnos.
Matriz de desempenho em tándem de alta tonelagem
Nossas soluções em tándem são projetadas para lidar com o imenso peso dos componentes estruturais automotivos, mantendo o movimento fluido necessário para altos Traços por Minuto (SPM).
| Métrica | Padrão da indústria (Manual/Mecânico) | Linha Tandem Robótica Qicheng |
|---|---|---|
| Força de Imprensa Típica | 800T - 1500T | 1000T - 2500T+(Tarefa pesada pronta) |
| Velocidade de transferência (SPM) | 6 - 9 traços | 12 - 15 traços(Síncronizado Continuado) |
| Carga útil máxima por estação | Variavel / Limitado ao homem | Até 800 kg(via ABB IRB 8700) |
| Sincronização | Intermitente / Stop-Go | Sincronização dinâmica MultiMoveTM de ciclo completo |
| Versatilidade das ferramentas | Armas mecânicas fixas | Flexibilidade de 6 eixos programável |
Excelência em Engenharia para Estampagem em Grande Escala
Gestão dinâmica da inércia
Movendo um branco de aço de 50 kg através de um intervalo de 6 metros a alta velocidade gera um momento significativo.O TrueMoveTM e o QuickMoveTM da ABBTecnologias para calcular as curvas de aceleração ótimas, garantindo que o robô mantenha um aperto rígido no painel sem causar deformação estrutural ou "giro do painel" durante transições de alta G.
Integridade estrutural de carga pesada
As prensas de alta tonelagem criam vibrações harmônicas significativas.Pedestais robóticos reforçadose trilhos lineares de 7 eixos de alto binário fisicamente desacoplados da base da prensa.Este isolamento protege as caixas de engrenagem de alta precisão do robô e garante uma precisão de posicionamento consistente de ± 0.05mm.
Coordenação inteligente entre a imprensa
Em uma configuração de tándem, o momento entre a Prensa A e a Prensa B é crítico.Sync-MasterTMA arquitetura de controlo permite ao robô "sombrar" o carregador de pressão.cortando segundos de cada ciclo e maximizando a utilização dos seus recursos de alta qualidade da imprensa.
Proteção de superfície de classe A
Para painéis exteriores como capôs e paredes laterais, empregamosFerramentas de ponta de braço de fibra de carbono (EOAT)Este peso leve,Material ultra-rígido permite movimentos mais rápidos do robô, apoiando conjuntos de vácuo especializados "Soft-Touch" que evitam qualquer marcação microscópica em superfícies de aço ou alumínio premium.
Principais pontos destacados do sistema
- Câmbio automático de matriz e EOAT (ADEC):Sistemas integrados que permitem aos robôs trocar automaticamente as suas pinças de trabalho pesado em conjunto com a prensagem de troca, reduzindo o tempo total de troca de linha para menos de 5 minutos.
- Alinhamento óptico da folha:Estações de centralização baseadas em visão de alta velocidade que identificam a posição do branco em milissegundos e transmitem coordenadas de correção para o robô,eliminação da necessidade de unidades "kicker" de centralização mecânica.
- Recuperação de energia regenerativa:Os nossos sistemas controlados pela ABB capturam a energia cinética produzida durante a rápida desaceleração do robô e a alimentam de volta para a rede da fábrica, reduzindo significativamente o custo de energia "por peça".
Indústria Q&A (Visão estratégica de alta tonelagem)
Como é que se garante que os robôs não colidem com a pressão num ciclo em tandem de alta velocidade?
UsamosInterligação integrada de segurançaA posição do robô é digitalmente "bloqueada" ao ângulo da manivela da imprensa.O robô executa uma sequência de emergência "Safe-Retract" em milissegundos para evitar uma colisão catastrófica.
O seu sistema consegue lidar com a transferência de painéis extremamente largos, como um piso integrado de SUV?
Para peças ultra-largas, utilizamosManutenção sincronizada de dois robôs. Dois robôs (por exemplo, dois IRB 6700) actuam como uma única unidade,Agarrar a peça de ambas as extremidades para garantir a estabilidade horizontal e evitar "escorregar" ou dobrar durante a transferência de alta velocidade entre prensas.
Qual é o protocolo de manutenção para uma linha que lida com ciclos de 1000T+ 24 horas por dia?
ImplementamosMonitorização baseada em condições (MBC)Analisando as assinaturas de vibração e binário de cada eixo do robô através da Nuvem Qicheng, podemos identificar sinais de desgaste de rolamentos ou cintos muito antes de causarem uma falha.A manutenção é efectuada com base no estado real da máquina, não apenas horas decorridas.
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