6-Achsen-Roboter-Stanzlinien-HMI-Oberfläche für einfache Prototypenentwicklung
6-Achsen-Roboter-Stanzlinien-HMI-Oberfläche für einfache Prototypenentwicklung
6-Achsen-Roboter-Stanzlinien-HMI-Oberfläche für einfache Prototypenentwicklung
Markenbezeichnung
Qicheng
Ursprungsland
China
Mindestbestellmenge
1
Stückpreis
Verhandelbar
Zahlungsmethode
TT/LC
Produktübersicht
Robotgestütztes Stanzen für einfache Prototypenentwicklung In der sich rasant entwickelnden Landschaft der Produktentwicklung – insbesondere in den Bereichen Elektromobilität und Unterhaltungselektronik – ist Geschwindigkeit alles.Zhejiang Qicheng Intelligent Technologyvereinfacht die Prototypenphas...
Produktdetails
Hervorheben:
6-Achsen-Roboter-Stanzlinie
,Roboter-Stanzlinien-HMI-Oberfläche
,Prototypen-Roboter-Stanzlinie
Tonnagekapazität:
1000-3000 Tonnen
Installationszeit:
4-6 Wochen
Gewicht:
Ungefähr 15.000 kg
Abmessungen:
Anpassbar je nach Kundenwunsch
Kühlsystem:
Hydraulikkühlsystem
Sicherheitsfunktionen:
Lichtvorhänge, Not-Aus-Taster, Sicherheitsverriegelungen
Präzision:
±0,01 mm
Automatisierungsgrad:
Vollautomatisiert
Stromversorgung:
380V, 50Hz, 3-phasig
Robotertyp:
6-Achsen-Industrie-Roboter
Kontrollsystem:
SPS mit HMI-Schnittstelle
Zykletime:
8-14 Sekunden pro Schlag
Produktname:
Robotergestützte Hochleistungspressenstraße
Produktionsleistung:
Bis zu 5000 Teile pro Stunde
Materialverträglichkeit:
Stahl, Aluminium, Kupfer
Produktbeschreibung
Robotgestütztes Stanzen für einfache Prototypenentwicklung
In der sich rasant entwickelnden Landschaft der Produktentwicklung – insbesondere in den Bereichen Elektromobilität und Unterhaltungselektronik – ist Geschwindigkeit alles.Zhejiang Qicheng Intelligent Technologyvereinfacht die Prototypenphase mit spezialisiertenRobotergestützten Stanzlösungen. Wir nutzenABB'sflexible 6-Achsen-Roboter in Kombination mit Digital-Twin-Technologie, um die Kosten- und Zeithürden zu senken, die traditionell mit dem Stanzen neuer Designs verbunden sind. Unsere Lösungen machen die schnelle, kleinskalige Metallumformung zugänglich, präzise und wiederholbar.
Agilitätsmatrix für Prototypen
Unsere Prototypenlinien sind für schnelle Bereitstellung, minimale Werkzeuginvestitionen und hohe Prozesssichtbarkeit ausgelegt.
| Metrik für Prototypen | Traditionelles manuelles/serienmäßiges Stanzen | Qicheng Agile Roboterlösung |
|---|---|---|
| Einrichtzeit | Tage / Wochen | Stundendurch Offline-Programmierung |
| Werkzeugkosten | Hoch (Hartwerkzeuge erforderlich) | Niedrig(Unterstützt Weichwerkzeuge/3D-gedruckte Werkzeuge) |
| Materialflexibilität | Begrenzt auf spezifische Werkzeugsätze | Breite Palette von Legierungen (durch flexible EOAT) |
| Prozessvalidierung | Physisches Ausprobieren | Digital-Twin-Simulation(Vorabvalidierung) |
| Teilgeometrie | Begrenzt durch einfache Ziehfähigkeit | Komplexe 3D-Formen durch 6-Achsen-Bewegung |
Warum Qicheng die Prototypenentwicklung "einfach" macht
Wir konzentrieren uns auf digitale Kompetenz und mechanische Flexibilität, um Ihre F&E-Zyklen zu optimieren:
- Agile Prototyping-Erfahrung: Qicheng hat zahlreiche F&E-Labore und Startup-Unternehmen unterstützt. Wir verstehen, dass es bei der Prototypenentwicklung nicht um das Volumen geht, sondern um die Validierung eines Konzepts. Unsere Systeme sind auf extreme Flexibilität ausgelegt, sodass Sie 5 Teile fertigen, das CAD anpassen und weitere 5 Teile fertigen können – alles an einem Nachmittag.
- Expertise in Simulation & Digital Twin: Der Kern der "einfachen" Lösung liegt in der Software. Unsere Ingenieure nutzenABB RobotStudio®zur Simulation des gesamten Stanzprozesses. Wir können Reichweite, Kollisionsrisiken und Materialfluss validieren, bevor wir ein einziges Stück Prototypenwerkzeug schneiden, was erhebliche Zeit und Materialkosten spart.
- Autoritative "Soft Tooling"-Integration: Für geringe Stückzahlen sind Hartstahlwerkzeuge unnötig. Wir sind spezialisiert auf die Integration von Robotern mit "Soft Tooling" – wie Zinklegierungsformen, Aluminiumwerkzeuge oder sogar verstärkte 3D-gedruckte Formen. Der Roboter wird mit spezifischen Kraftregelparametern programmiert, um diese weicheren Werkzeuge zu schützen und gleichzeitig die erforderlichen Teiletoleranzen zu erreichen.
- Vertrauenswürdige & konsistente Qualität: Konsistenz bei der Prototypenentwicklung ist entscheidend für genaue Tests. Manuelle Umformung ist subjektiv; unsere Robotersysteme stellen sicher, dass Prototyp Nr. 1 identisch mit Prototyp Nr. 50 ist. Jede Bewegung, Kraft und jedes Vakuum wird protokolliert und liefert ein vollständiges digitales Geburtszertifikat für Ihre F&E-Daten.
Wichtige Lösungs-Highlights für die Prototypenentwicklung
- Offline-Programmierung (OLP): Programmieren Sie den Roboter direkt aus Ihrer CAD-Datei, um die tatsächliche Roboterstillstandszeit für das Einlernen zu minimieren.
- Inkrementelle Blechumformung (ISF): Optionale Integration, bei der der Roboter ein Umformwerkzeug verwendet, um ein Blech inkrementell ohne Werkzeug zu formen – die ultimative kostengünstige Flexibilität für Prototypen.
- Universelle End-Effektoren: Konfigurierbare Vakuum- und Magnetgreifer, die für eine breite Palette von Zuschnittformen und -größen ausgelegt sind, ohne dass für jedes Teil spezielle Werkzeuge benötigt werden.
- Kompakte "Plug-and-Play"-Zellen: Tragbare, vorkonfigurierte Roboterzellen, die je nach Projektbedarf einfach innerhalb eines F&E-Labors oder einer Anlage verschoben werden können.
Prototyping Q&A (Häufig gestellte Fragen)
F: Wenn wir weiche oder 3D-gedruckte Werkzeuge verwenden, wie vermeidet der Roboter die Beschädigung der Form?
A: Wir nutzen dieActive Force ControlTechnologie von ABB. Der Roboter überwacht kontinuierlich den Widerstand, auf den er trifft. Er kann während des Umform- oder Entstapelungsprozesses präzisen Druck ausüben und seine Geschwindigkeit automatisch anpassen oder stoppen, wenn ein Widerstandsschwellenwert erreicht ist, wodurch das weiche Werkzeug geschont wird.
F: Was ist die typische Vorlaufzeit zur Validierung eines neuen Teiledesigns mit Ihrem System?
A: Wenn das Weichwerkzeug bereit ist, können Sie oft in2 bis 3 Tagenvom CAD-File zum validierten physischen Prototypen gelangen. Die OLP-Programmierung und Simulation dauern in der Regel weniger als einen Tag und ermöglichen schnelle Iterationen.
F: Kann dieses Prototyping-System später leicht für die Produktion skaliert werden?
A: Ja. Die Software und die Steuerungslogik, die wir während der Prototypenphase entwickeln, sind zukunftssicher. Sie können dasselbe RobotStudio-Programm verwenden und es auf einen größerenABB IRB 6700für die Massenproduktion anwenden, wobei nur minimale Feinabstimmungen am Pfad auf der endgültigen Produktionslinie erforderlich sind.
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