6 軸 ロボット スタンピング ライン HMI インターフェース 試作 簡単
6 軸 ロボット スタンピング ライン HMI インターフェース 試作 簡単
6 軸 ロボット スタンピング ライン HMI インターフェース 試作 簡単
ブランド名
Qicheng
原産国
中国
MOQ
1
単価
交渉可能
支払方法
TT/LC
製品概要
プロトタイピング用のロボットスタンピングが簡単に 急速に進化する製品開発の状況、特に EV 自動車や家庭用電化製品では、スピードがすべてです。浙江啓成インテリジェントテクノロジー特殊な機能を使用してプロトタイピング段階を簡素化します。ロボットスタンピングソリューション。活用しますABBのデジタルツインテクノロジーと組み合わせた柔軟な 6 軸ロボットにより、従来、新しいデザインのプレス加工に伴うコストと時間の障壁が軽減されます。当社のソリューションにより、迅速かつ少量の金属成形が利用可能、正確かつ再現可能になります。 プロトタイピングのアジリティ マトリックス 当社のプロトタイピング ラインは、...
製品詳細
ハイライト:
6軸ロボットスタンプライン
,ロボット スタンピング ライン HMI インターフェース
,ロボット式スタンプラインのプロトタイプ
積載トン数:
1000～3000トン
インストール時間:
4～6週間
重さ:
約15,000kg
寸法:
顧客の要件に基づいてカスタマイズ可能
冷却システム:
水力冷却システム
安全機能:
ライトカーテン、非常停止ボタン、安全インターロック
精度:
±0.01mm
自動化レベル:
完全に自動化されています
電源:
380V、50Hz、三相
ロボットタイプ:
6軸産業ロボット
制御システム:
HMIインターフェースを備えたPLC
サイクルタイム:
1ストロークあたり8～14秒
製品名:
高トン数ロボットスタンプライン
生産高:
1 時間あたり最大 5000 個の部品
材質の適合性:
鋼、アルミニウム、銅
製品説明
プロトタイピング用のロボットスタンピングが簡単に
急速に進化する製品開発の状況、特に EV 自動車や家庭用電化製品では、スピードがすべてです。浙江啓成インテリジェントテクノロジー特殊な機能を使用してプロトタイピング段階を簡素化します。ロボットスタンピングソリューション。活用しますABBのデジタルツインテクノロジーと組み合わせた柔軟な 6 軸ロボットにより、従来、新しいデザインのプレス加工に伴うコストと時間の障壁が軽減されます。当社のソリューションにより、迅速かつ少量の金属成形が利用可能、正確かつ再現可能になります。
プロトタイピングのアジリティ マトリックス
当社のプロトタイピング ラインは、迅速な導入、最小限のツール投資、高いプロセス可視性を実現するように設計されています。
| プロトタイピング指標 | 従来の手動/バッチスタンピング | Qicheng アジャイル ロボット ソリューション |
|---|---|---|
| セットアップ時間 | 日/週 | 営業時間オフラインプログラミング経由 |
| 工具コスト | 高 (ハードツールが必要) | 低い(ソフトツーリング/3Dプリント金型をサポート) |
| 素材の柔軟性 | 特定のツールセットに限定される | 幅広い合金 (柔軟な EOAT 経由) |
| プロセスの検証 | 物理的な試行錯誤 | デジタルツインシミュレーション(事前検証) |
| 部品の形状 | 単純な描画機能による制限 | 6軸動作による複雑な3D形状 |
Qicheng がプロトタイピングを「簡単」にする理由
当社は、お客様の研究開発サイクルを合理化するために、デジタルの流暢さと機械的な柔軟性に重点を置いています。
- アジャイル プロトタイピング エクスペリエンス:Qicheng は数多くの研究開発ラボやスタートアップベンチャーを支援してきました。私たちは、プロトタイピングは量を重視するものではないことを理解しています。それはコンセプトを検証することです。当社のシステムは非常に柔軟な設計になっており、5 つのパーツを実行し、CAD を調整し、さらに 5 つを実行することを、すべて 1 つの午後に行うことができます。
- シミュレーションとデジタルツインの専門知識:「簡単」にするための核心は、ソフトウェアで面倒な作業を行うことです。当社のエンジニアはABB ロボットスタジオ®スタンピングプロセス全体をシミュレートします。単一のプロトタイプ工具を切断する前に、到達範囲、衝突リスク、材料の流れを検証できるため、時間と材料コストを大幅に節約できます。
- 権威ある「ソフトツール」の統合:少量の場合、硬質鋼のダイスは不要です。当社は、亜鉛合金ダイス、アルミニウム工具、さらには強化された 3D プリント金型などの「ソフト ツーリング」とロボットを統合することに特化しています。ロボットは、必要な部品公差を達成しながらこれらのより柔らかいツールを保護するために、特定の力制御パラメータを使用してプログラムされています。
- 信頼できる一貫した品質:正確なテストを行うには、プロトタイピングの一貫性が非常に重要です。手動による形成は主観的です。当社のロボット システムは、プロトタイプ #1 がプロトタイプ #50 と同一であることを保証します。すべての動き、力、真空レベルが記録され、研究開発データの完全なデジタル出生証明書が提供されます。
プロトタイプ作成のための主要なソリューションのハイライト
- オフライン プログラミング (OLP):CAD ファイルからロボットを直接プログラムできるため、ティーチングのための実際のロボットのダウンタイムが最小限に抑えられます。
- インクリメンタルシート成形 (ISF):オプションの統合では、ロボットが成形ツールを使用して、金型を使用せずに金属シートを段階的に成形します。これにより、究極の低コストのプロトタイピングの柔軟性が実現します。
- ユニバーサルエンドエフェクター:構成可能な真空および磁気グリッパーは、各部品に専用の工具を必要とせずに、幅広いブランクの形状やサイズを処理できるように設計されています。
- コンパクトな「プラグアンドプレイ」セル:プロジェクトのニーズの変化に応じて、研究開発ラボや施設内で簡単に移動できる、ポータブルな事前構成されたロボット セル。
プロトタイピングQ&A（よくある質問）
Q: ソフトツールまたは 3D プリントツールを使用している場合、ロボットはどのようにして金型の損傷を回避しますか?
A: ABB を利用しています。アクティブフォースコントロールテクノロジー。ロボットは、遭遇する抵抗を継続的に監視します。成形または積層解除プロセス中に正確な圧力を加えることができ、速度を自動的に調整したり、抵抗のしきい値に達した場合には停止したりするため、ソフト ツールが維持されます。
Q: 貴社のシステムを使用して新しい部品設計を検証するための標準的なリードタイムはどれくらいですか?
A: ソフト ツールの準備ができていれば、多くの場合、CAD ファイルから検証済みの物理プロトタイプに移行できます。2～3日。 OLP のプログラミングとシミュレーションには通常 1 日もかからないため、迅速な反復が可能です。
Q: このプロトタイピング システムは、後で実稼働用に簡単にスケールアップできますか?
A: はい。プロトタイピング段階で開発するソフトウェアと制御ロジックには上位互換性があります。まったく同じ RobotStudio プログラムを使用して、より大きなアプリケーションに適用できます。ABB IRB 6700最終生産ラインでは最小限のパス微調整のみで、大量生産に対応します。
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