Interface IHM pour ligne d'emboutissage robotisée 6 axes pour un prototypage facile
Interface IHM pour ligne d'emboutissage robotisée 6 axes pour un prototypage facile
Interface IHM pour ligne d'emboutissage robotisée 6 axes pour un prototypage facile
Nom de la marque
Qicheng
Pays d'origine
Chine
MOQ
1
Prix unitaire
Négociable
Mode de paiement
TT/LC
Résumé du produit
Estampage Robotisé pour un Prototypage Facile Dans le paysage en évolution rapide du développement de produits — en particulier dans l'automobile VE et l'électronique grand public — la vitesse est primordiale.Zhejiang Qicheng Intelligent Technology simplifie la phase de prototypage avec des ...
Détails du produit
Mettre en évidence:
Ligne d'emboutissage robotisée 6 axes
,Interface IHM de ligne d'emboutissage robotisée
,Ligne d'emboutissage robotisée de prototypage
Capacité de tonnage:
1000-3000 tonnes
Temps d'installation:
4-6 semaines
poids:
Environ 15 000 kg
Dimensions:
Personnalisable en fonction des exigences du client
Système de refroidissement:
système de refroidissement hydraulique
Caractéristiques de sécurité:
Barrières immatérielles, boutons d'arrêt d'urgence, verrouillages de sécurité
Précision:
±0,01 mm
Niveau d'automatisation:
Entièrement automatisé
Alimentation:
380 V, 50 Hz, triphasé
Type de robot:
Robot industriel à 6 axes
Système de contrôle:
Automate avec interface IHM
Cycletime:
8 à 14 secondes par coup
Nom du produit:
ligne d'estampage robotisée de grande capacité
Sortie de production:
Jusqu'à 5 000 pièces par heure
Compatibilité des matériaux:
Acier, aluminium, cuivre
Description du produit
Estampage Robotisé pour un Prototypage Facile
Dans le paysage en évolution rapide du développement de produits — en particulier dans l'automobile VE et l'électronique grand public — la vitesse est primordiale.Zhejiang Qicheng Intelligent Technology simplifie la phase de prototypage avec des Solutions d'Estampage Robotisé spécialisées. Nous utilisons les robots flexibles à 6 axes d'ABB combinés à la technologie de jumeau numérique pour réduire les barrières de coût et de temps traditionnellement associées à l'estampage de nouvelles conceptions. Nos solutions rendent la mise en forme rapide de métaux à faible volume accessible, précise et répétable.
Matrice d'Agilité de Prototypage
Nos lignes de prototypage sont conçues pour un déploiement rapide, un investissement minimal en outillage et une grande visibilité des processus.
| Métrique de Prototypage | Estampage Manuel/Par Lots Traditionnel | Solution Robotisée Agile Qicheng |
|---|---|---|
| Temps d'Installation | Jours / Semaines | Heures via Programmation Hors Ligne |
| Coût de l'Outillage | Élevé (Outillage Dur Requis) | Faible (Supporte l'Outillage Souple/Matrices Imprimées en 3D) |
| Flexibilité des Matériaux | Limité à des jeux d'outils spécifiques | Large gamme d'alliages (via EOAT flexible) |
| Validation du Processus | Essais et Erreurs Physiques | Simulation par Jumeau Numérique (pré-validation) |
| Géométrie de la Pièce | Limitée par la capacité de tirage simple | Formes 3D complexes via mouvement 6 axes |
Pourquoi Qicheng Rend le Prototypage "Facile"
Nous nous concentrons sur la fluidité numérique et la flexibilité mécanique pour rationaliser vos cycles de R&D :
- Expérience de Prototypage Agile : Qicheng a soutenu de nombreux laboratoires de R&D et startups. Nous comprenons que le prototypage ne concerne pas le volume ; il s'agit de valider un concept. Nos systèmes sont conçus pour une flexibilité extrême, vous permettant de produire 5 pièces, de modifier la CAO, puis de produire 5 autres pièces — le tout en un seul après-midi.
- Expertise en Simulation et Jumeau Numérique : Le cœur de la facilité réside dans le traitement des tâches complexes par logiciel. Nos ingénieurs utilisent ABB RobotStudio® pour simuler l'ensemble du processus d'estampage. Nous pouvons valider la portée, les risques de collision et le flux de matière avant de découper la moindre pièce d'outillage de prototypage, ce qui permet d'économiser un temps et un coût de matière considérables.
- Intégration Autorisée d'"Outillage Souple" : Pour les faibles volumes, les matrices en acier dur ne sont pas nécessaires. Nous sommes spécialisés dans l'intégration de robots avec des "outillages souples" — tels que des matrices en alliage de zinc, des outils en aluminium, ou même des moules imprimés en 3D renforcés. Le robot est programmé avec des paramètres de contrôle de force spécifiques pour protéger ces outils plus souples tout en atteignant les tolérances requises de la pièce.
- Qualité Fiable et Cohérente : La cohérence dans le prototypage est cruciale pour des tests précis. La mise en forme manuelle est subjective ; nos systèmes robotisés garantissent que la Prototype #1 est identique à la Prototype #50. Chaque mouvement, force et niveau de vide est enregistré, fournissant un certificat de naissance numérique complet pour vos données de R&D.
Points Forts Clés de la Solution pour le Prototypage
- Programmation Hors Ligne (OLP) : Programmez le robot directement à partir de votre fichier CAO, minimisant ainsi le temps d'arrêt réel du robot pour l'enseignement.
- Formage Incrémental de Tôle (ISF) : Intégration optionnelle où le robot utilise un outil de formage pour façonner progressivement une feuille de métal sans matrice — le summum de la flexibilité de prototypage à faible coût.
- Effecteurs d'Extrémité Universels : Pinces à vide et magnétiques configurables conçues pour manipuler une large gamme de formes et de tailles de flans sans avoir besoin d'outillage spécialisé pour chaque pièce.
- Cellules Compactes "Plug-and-Play" : Cellules robotisées portables et pré-configurées qui peuvent être facilement déplacées au sein d'un laboratoire de R&D ou d'une installation selon les besoins du projet.
Q&R Prototypage (Questions Fréquemment Posées)
Q : Si nous utilisons un outillage souple ou imprimé en 3D, comment le robot évite-t-il d'endommager le moule ?
R : Nous utilisons la technologie Active Force Control d'ABB. Le robot surveille en permanence la résistance qu'il rencontre. Il peut appliquer une pression précise pendant le processus de formage ou de désempilage, ajustant automatiquement sa vitesse ou s'arrêtant si un seuil de résistance est atteint, préservant ainsi l'outillage souple.
Q : Quel est le délai typique pour valider une nouvelle conception de pièce à l'aide de votre système ?
R : Si l'outillage souple est prêt, vous pouvez souvent passer du fichier CAO à un prototype physique validé en 2 à 3 jours. La programmation OLP et la simulation prennent généralement moins d'une journée, permettant une itération rapide.
Q : Ce système de prototypage peut-il être facilement mis à l'échelle pour une production ultérieure ?
R : Oui. Le logiciel et la logique de contrôle que nous développons pendant la phase de prototypage sont compatibles avec l'avenir. Vous pouvez utiliser exactement le même programme RobotStudio et l'appliquer à un ABB IRB 6700 plus grand pour une production à haut volume, avec seulement un réglage fin minimal du chemin requis sur la ligne de production finale.
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