Économie d'espace Ligne d'estampage robotisée Automatisation de formage des métaux Tandem Stamping Press
Économie d'espace Ligne d'estampage robotisée Automatisation de formage des métaux Tandem Stamping Press
Économie d'espace Ligne d'estampage robotisée Automatisation de formage des métaux Tandem Stamping Press
Nom de la marque
Qicheng
Pays d'origine
Chine
MOQ
1
Prix unitaire
Négociable
Mode de paiement
TT/LC
Résumé du produit
Automatisation de la ligne d'estampage robotisée pour le moulage des métaux Pour aligner avecGoogle E-E-A-TDans le cadre de la mise en œuvre de ces principes (Expérience, Expertise, Autoritativeness, Trustworthiness), chaque segment technique aborde des problèmes spécifiques dans l'industrie...
Détails du produit
Mettre en évidence:
presses d'emboutissage en tandem à automatisation
,ligne d'estampage automatisée robotisée
,ligne d'emboutissage robotisée par automate
Compatibilité des matériaux:
Convient à diverses tôles
Empreinte:
Conception peu encombrante
Nom du produit:
ligne d'estampage robotisée compacte
Capacité d'intégration:
Peut être intégré aux lignes de production existantes
Cycletime:
Optimisé pour une production à grande vitesse
Alimentation:
Électrique
Type de robot:
Un bras robotisé industriel
Entretien:
Faible entretien avec un accès facile
Taper:
Ligne d'estampage robotique
Système de contrôle:
Contrôle intégré PLC et IHM
Conception:
Compact
Fonction principale:
Emboutissage et formage de pièces métalliques
Niveau d'automatisation:
Entièrement automatisé
Capacité de sortie:
Débit horaire élevé
Caractéristiques de sécurité:
Arrêt d'urgence, protections, capteurs
Description du produit
Automatisation de la ligne d'estampage robotisée pour le moulage des métaux
Pour aligner avecGoogle E-E-A-TDans le cadre de la mise en œuvre de ces principes (Expérience, Expertise, Autoritativeness, Trustworthiness), chaque segment technique aborde des problèmes spécifiques dans l'industrie.Automatisation de la ligne d'estampage et de la formage des métaux, avec des questions et réponses techniques uniques adaptées aux environnements industriels lourds.
Automatisation de la ligne d'estampage et de la formage des métaux
Des solutions de haute précision de la technologie intelligente Zhejiang Qicheng
Alors que la fabrication mondiale se déplace vers des alliages de haute résistance et des géométries complexes,Zhejiang Qicheng est une technologie intelligentefournit des services spécialisésAutomatisation du moulage des métaux. En intégrantLa robotique à haute inertie d'ABBavec notre propriétaireLogique de commande SAS, nous comblons le fossé entre la force de pression massive et la précision de placement microscopique.
Matrice des performances de l'automatisation de la formage des métaux
Nos systèmes sont conçus pour maîtriser la physique de la "masse en mouvement", assurant que la vitesse du cycle ne compromette jamais l'intégrité de la pièce.
| Paramètre technique | Transfert manuel ou mécanique | Ligne de formage robotique de Qicheng |
|---|---|---|
| Plage de calibre du matériau | 0.5 mm - 3,0 mm | 0.5 mm - 12.0 mm+ (plaque lourde) |
| Répétabilité du positionnement | ± 0,5 mm | ± 0,05 mm (servo-verrouillé) |
| La polyvalence matérielle | Uniquement en acier | HSS, aluminium, titane, composites |
| Protéger | Inspection visuelle | Détection par ultrasons à double feuille |
| Temps de fonctionnement | ~ 75% (en raison de la fatigue) | > 98% (24/7 flux continu) |
Les piliers de base de l'ingénierie du moulage des métaux
- Kinématique adaptée à la trajectoire (TrueMoveTM):Pour le formage lourd, nous utilisons les algorithmes TrueMoveTM d'ABB.le moment de "fin de bras" est calculé en temps réel pour éviter les écarts de trajectoire, assurant un parfait "Siège" dans le dés à chaque coup.
- L'intelligence hybride de dépôt:La formation des métaux commence par la séparation des matières premières, nous déployons des éplucheurs à couteaux et des éventails magnétiques de haute puissance intégrés à des capteurs de courant Eddy.sauver votre million de dollars meurt de dommages catastrophiques.
- Fondation isolée sismique:Nos robots sont montés sur des piédestaux d'amortissement à injection polymère.Découplement efficace des codeurs haute résolution des vibrations au sol pour maintenir la précision à long terme.
- SAS mise en service virtuelle:Avant que le matériel ne soit fixé à votre plancher, nous construisons un Digital Twin dans RobotStudio.réduire de 70% le temps d'installation sur place.
Questions et réponses sur l'industrie stratégique: mise au point de la métallurgie
Q: Comment le système gère-t-il le risque de "perte de vide" sur les plaques lourdes huileuses ou texturées?
R: Nous utilisons une surveillance de circuit indépendant. Chaque aspirateur de notre EOAT en fibre de carbone est relié à un capteur de débit numérique. Si le système détecte une micro-fuite due à l'huile de surface ou à l'écaille,le contrôleur SAS ajuste instantanément l'accélération du robot pour éviter une "Parte-Drop" et marque la tasse spécifique pour l'entretien sans arrêter la ligne.
Q: La ligne robotisée peut-elle s'adapter à l'"expansion thermique" observée dans la formation à chaud/durcissement par pressage?
R: Oui. Nous équipons nos unités ABB IRB 6700/7600 de pinces à protection thermique et de lignes pneumatiques en acier inoxydable.Le robot est programmé pour un transfert "Minimum-Time-in-Air" (moins de 5 secondes) du four à mourir, assurant que le vide reste dans la fenêtre de température critique pour un étanchement métallurgique optimal.
Q: Quel est l'avantage d'un "7ème axe" dans une usine de formage de métaux à grande échelle?
R: Dans les installations où les presses sont espacées de plus de 8 mètres, un robot stationnaire est un goulot d'étranglement.Ce 7ème axe est entièrement intégré dans la trajectoire cinématique du robot, permettant au bras de commencer son "Reach" alors que le rail est encore en mouvement, augmentant considérablement les coups par minute (SPM).
Q: Comment gérez-vous la "Réorientation des pièces" pour des géométries complexes à dessin profond?
A: Contrairement aux distributeurs linéaires, nos robots à 6 axes peuvent effectuer des "Flips à l'air libre" à 180°.réduire l'empreinte totale de la ligne et prévenir les dommages secondaires à la surface souvent causés par les unités de renversement mécanique.
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