空間節約 ロボット式スタンプライン メタル形状自動化 タンデムスタンププレス
空間節約 ロボット式スタンプライン メタル形状自動化 タンデムスタンププレス
空間節約 ロボット式スタンプライン メタル形状自動化 タンデムスタンププレス
ブランド名
Qicheng
原産国
中国
MOQ
1
単価
交渉可能
支払方法
TT/LC
製品概要
ロボット式スタンプライン 金属形状の自動化 調整するGoogle E-E-A-T専門知識,権威性,信頼性) に基づいて,各技術セグメントは,特定の産業の難点に対応しています.ロボット スタンピング ライン & メタル 形成 自動化特殊な技術的なQ&Aが重労働産業環境に合わせられています. ロボット スタンピング ライン & メタル 形成 自動化 高精度ソリューション ゼジヤン・チチェン・インテリジェント・テクノロジー 高強度合金や複雑な幾何学に 移行するにつれてチェ江・チチェン インテリジェントテクノロジー専門的なメタル 形成 自動化. 統合することでABBの高慣性ロボット特許権のあるSAS ...
製品詳細
ハイライト:
オートメーションタンドムスタンププレス
,自動化 ロボットスタンプライン
,PLCロボットプレスライン
材質の適合性:
各種金属板に対応
フットプリント:
省スペース設計
製品名:
コンパクトロボットスタンプライン
統合機能:
既存の生産ラインと統合可能
サイクルタイム:
高速生産向けに最適化
電源:
電気
ロボットタイプ:
産業用ロボット腕
メンテナンス:
簡単なアクセスでメンテナンスの手間がかからない
タイプ:
ロボットスタンピングライン
制御システム:
PLCとHMIの統合制御
デザイン:
コンパクト
一次機能:
金属部品のプレスおよび成形
自動化レベル:
完全に自動化されています
出力容量:
時間当たりの高いスループット
安全機能:
非常停止、安全ガード、センサー
製品説明
ロボット式スタンプライン 金属形状の自動化
調整するGoogle E-E-A-T専門知識,権威性,信頼性) に基づいて,各技術セグメントは,特定の産業の難点に対応しています.ロボット スタンピング ライン & メタル 形成 自動化特殊な技術的なQ&Aが重労働産業環境に合わせられています.
ロボット スタンピング ライン & メタル 形成 自動化
高精度ソリューション ゼジヤン・チチェン・インテリジェント・テクノロジー
高強度合金や複雑な幾何学に 移行するにつれてチェ江・チチェン インテリジェントテクノロジー専門的なメタル 形成 自動化. 統合することでABBの高慣性ロボット特許権のあるSAS コントロール ロジック巨大なプレス力と 顕微鏡の位置精度との間のギャップを 埋め尽くします
メタル・フォーミング・オートメーション・パフォーマンス・マトリックス
私たちのシステムは"運動中の質量"の物理を 熟知するように設計されています サイクル速度が部品の整合性を 損なわないようにするためです
| 技術パラメータ | 手動/機械移動 | チチェンロボット造形ライン |
|---|---|---|
| 材料の計量範囲 | 0.5mm~3.0mm | 0.5mm - 12.0mm+ (重板) |
| 位置付けの繰り返し性 | ±0.5mm | ±0.05mm (サーボロック) |
| 物質 的 な 多様性 | 鋼材のみ | HSS,アルミ,チタン,複合材料 |
| 死亡 保護 | 視覚検査 | 超音波の二重シート検出 |
| 稼働時間 | ~75% (疲労による) | > 98% (24/7連続流量) |
メタル 形状 の 基礎 的 工学 柱
- 経路調整動力学 (TrueMoveTM):ABBのTrueMoveTMアルゴリズムを利用します ロボットが500kgの構造を振ると"腕の端"のモメントがリアルタイムで計算され,軌道の偏差を防ぐ完璧な"シート"を保証します
- ハイブリッド・デスタッキング・インテリジェンス金属の形成は 原料の分離から始まります エアナイフ・ピラーと 高性能磁気扇風機を エディ・コレント・センサと統合します何百万ドルの財産を 壊滅的な被害から 救うために.
- 地震隔離財団:機械はポリマー注入式ダッシング・ペデスタルに 搭載されています高解像度エンコーダを地上振動から効果的に分離し,長期間の精度を維持する.
- SAS 仮想運用:床にハードウェアを組み込む前に デジタル・ツインをロボット・スタジオで構築します敷地内の設置時間を70%短縮する.
戦略産業Q&A: 金属造形に焦点を当てた
Q: システムでは,油性または質感のある重用プレートで"真空損失"リスクをどのように管理しますか?
A: 私たちは独立回路モニタリングを使用します. 私たちの炭素繊維EOATの各吸管はデジタル流量センサーに接続されています. システムが表面油やスケールによるマイクロリークを検出した場合,SASコントローラはすぐに"パートドロップ"を防ぐためにロボットの加速を調整し,ラインを停止せずに保守のために特定のカップをマーク.
Q: ロボットラインは,ホット・フォーミング/プレス硬化で見られる"熱膨張"に適応できますか?
A: そうです ABB IRB 6700/7600 ユニットには 防熱グリッパーと ステンレス鋼の空気線を装備していますロボットは,オーブンから死ぬために"最小時間空気"の転送 (5秒未満) にプログラムされています極限温度に留まり,最適の金属処理の冷却を保証する.
Q: 大規模な金属加工工場における"7軸"の利点は?
A: プレスの距離が8メートル以上ある施設では,静止したロボットがボトルネックです.私たちのセルボ駆動線形レールにより,ロボットは5m/sで駅間を"滑り"できます.この7番目の軸は ロボットの運動経路に完全に統合されています,レールがまだ動いている間に腕が"リーチ"を開始することを可能にし,毎分ストローク (SPM) を大幅に増加させる.
Q: 複雑な深度図のジオメトリで "パーツ再方向化"をどのように処理しますか?
A: 線形フィッダーとは異なり 6軸ロボットは"80°の"真空転覆"をします線全体の足跡を削減し,機械的な転覆装置によってしばしば引き起こされる二次的な表面損傷を防ぐ.
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