Ligne de presse d'emboutissage robotisée et automatisée pour usage intensif
Ligne de presse d'emboutissage robotisée et automatisée pour usage intensif
Ligne de presse d'emboutissage robotisée et automatisée pour usage intensif
Nom de la marque
Qicheng
Pays d'origine
Chine
MOQ
1
Prix unitaire
Négociable
Mode de paiement
TT/LC
Résumé du produit
Mise à niveau de la ligne d'estampage robotisée Amélioration d'uneAutomatisation de la presse à fort usageCette ligne est souvent le moyen le plus rentable d'obtenir des performances modernes de "Smart Factory" sans les dépenses d'investissement massives d'une nouvelle presse.Zhejiang Qicheng est ...
Détails du produit
Mettre en évidence:
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,Presse d'emboutissage robuste
Nom du produit:
ligne d'estampage robotisée compacte
Taper:
Ligne d'estampage robotique
Caractéristiques de sécurité:
Rideaux lumineux, boutons d'arrêt d'urgence
Conception:
Compact
Alimentation:
Électrique
Fonction principale:
Emboutissage et formage de pièces métalliques
Entretien:
Faible maintenance avec des composants modulaires
Type de robot:
Robot industriel
Capacité d'intégration:
Peut s'intégrer aux équipements en amont et en aval
Compatibilité des matériaux:
Tôles et bobines
Système de contrôle:
Automate avec interface IHM
Niveau d'automatisation:
Entièrement automatisé
Industries d'application:
Fabrication d’automobiles, d’électronique et d’appareils électroménagers
Cycletime:
Variable, généralement secondes par partie
Empreinte:
Conception petite et peu encombrante
Description du produit
Mise à niveau de la ligne d'estampage robotisée
Amélioration d'uneAutomatisation de la presse à fort usageCette ligne est souvent le moyen le plus rentable d'obtenir des performances modernes de "Smart Factory" sans les dépenses d'investissement massives d'une nouvelle presse.Zhejiang Qicheng est une technologie intelligentespécialisée dansAmélioration de la ligne d'estampage robotique, en remplaçant les alimentateurs linéaires vieillissants ou la robotique héritée par desSystèmes ABB à 6 axesUne mise à niveau (Retro-Automation) se concentre sur trois objectifs:Traits par minute (SPM), améliorerLa fiabilité, et permettantTraçabilité des données.
Matrice des performances de mise à niveau pour charges lourdes
Une mise à niveau stratégique peut transformer une presse vieille de 15 ans en un outil de production de haute précision.
| Caractéristique | Légende / ligne manuelle | Qicheng a amélioré la ligne robotique |
|---|---|---|
| Vitesse de transfert | Fixé / mécanique | Variable / servo-synchronisé |
| Logique de commande | Relais de base / PLC | ABB OmniCoreTM + StampWare |
| Système de sécurité | Seule l'escrime physique | La sécurité électronique est assurée par SafeMove Pro |
| Visibilité des données | Aucun (opération à l'aveugle) | OEE en temps réel et nuage prédictif |
| Temps de changement | 45 à 90 minutes | Le temps de démarrage est de 5 minutes. |
Modules techniques clés pour une mise à niveau des véhicules lourds
1. Contrôleur et révision du moteur de mouvement
Nous remplaçons les contrôleurs de robots obsolètes par leABB OmniCoreTMCe qui fournit la puissance de traitement requise pourRapideMoveTMetTrueMoveTMEn optimisant les axes secondaire et tertiaire du robot, nous pouvons "battre" des pièces lourdes (jusqu'à 800 kg) entre les presses avec une vibration minimale, obtenant généralement un2 à 3 SPMJe vous en prie, immédiatement.
2"Camming électronique"
Les lignes plus anciennes reposent souvent sur une logique simple d'attente de signal, ce qui gaspille des millisecondes précieuses.Le robot " ombre " maintenant la position du bélier.Au fur et à mesure que le bélier s'élève, le robot entre dans la zone de matériau à un vecteur calculé, atteignant le point de piqûre exactement au moment où le matériau s'écarte, éliminant ainsi le "balbutiement" que l'on retrouve dans l'automatisation ancienne.
3- Rétro-construction de piédestal isolé sismique
Les presses lourdes créent des harmoniques au sol qui détruisent les codeurs de robot standard au fil du temps.Piédestaux sismiques remplis de polymèreCes bases dissocient le robot des forces d'impact de 2000 T+, allongeant la durée de vie du robot et maintien d'une répétabilité de± 0,05 mm.
4. Conversion de l'outillage intelligent de bout de bras (EOAT)
Nous remplaçons les poignées d'acier lourdes par des poignées légères.Fibre de carbone ou aluminium à haute résistanceles assemblées.
- Sensors intégrés:Nous ajoutons un débit de vide et des capteurs "partiellement présents" qui alimentent directement la boucle de sécurité du robot.
- Plaques de remplacement rapide:Nous installons des changeurs d'outils automatiques qui permettent au robot d'échanger sa propre pince pendant un changement de matrices, automatisant complètement la transition entre les numéros de pièces.
Les points saillants de la solution
- Simulation à interférence zéro:Avant la mise à niveau physique, nous créons unLe digital twinDans RobotStudio®, nous cartographions vos piliers de presse existants et les géométries des matrices pour vous assurer que la nouvelle trajectoire à 6 axes est 100% sans collision.
- Maintenance prédictive (nuage SAS):Nous ajoutons des capteurs de vibration et thermiques aux boîtes de vitesses du robot.Le nuage intelligent SAS, permettant à votre équipe de voir les " Scores de santé " pour la ligne sur n'importe quel appareil mobile.
- L'intégration de SafeMove Pro:Les équipes d'entretien peuvent inspecter en toute sécurité une zone de la ligne tandis que les robots continuent à fonctionner à une vitesse réduite et sûre dans une autre.prévenir les arrêts totaux de ligne.
Questions et réponses de l'industrie (focus sur la modernisation et la modernisation)
Q: Pouvez-vous améliorer une ligne où les presses sont de différents fabricants?
R: Oui.Porte d'entrée de presse universelleNous pouvons synchroniser un robot ABB pour qu'il travaille entre une presse Schuler et une presse Komatsu, fournissant une logique unifiée de " poignée de main " qui traite les machines disparates comme une seule,ligne de tandem cohérente.
Q: Quel est le temps d'arrêt typique requis pour une mise à niveau de la ligne robotisée?
R: Parce que nous jouonsMise en service virtuelleEn général, la mise en place mécanique sur place et le "métrage" du logiciel sont effectués à l'avance.7 à 14 joursNous planifions souvent ces mises à niveau pendant les arrêts annuels planifiés pour minimiser l'impact de la production.
Q: Comment justifier le coût d'une mise à niveau par rapport à l'achat d'une nouvelle ligne?
R: Une mise à niveau coûte généralement30% à 40%d'une nouvelle ligne mais fournit90% de la performanceLorsque vous prenez en compte la durée de vie prolongée de vos presses existantes et le bond immédiat de l'OEE, le retour sur investissement d'une mise à niveau pour travaux lourds est généralement atteint enmoins de 12 mois.
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