지능형 중장비 프레스 라인 자동화 로봇 스탬핑 라인
지능형 중장비 프레스 라인 자동화 로봇 스탬핑 라인
지능형 중장비 프레스 라인 자동화 로봇 스탬핑 라인
브랜드 이름
Qicheng
원산지
중국
MOQ
1
단가
협상 가능
결제수단
TT/LC
제품 요약
중장비 프레스 자동화 로봇 스탬핑 라인 업그레이드 중장비 프레스 자동화 라인을 업그레이드하는 것은 새로운 프레스에 대한 막대한 자본 지출 없이 현대적인 "스마트 팩토리" 성능을 달성하는 가장 비용 효율적인 방법인 경우가 많습니다. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology는 로봇 스탬핑 라인 업그레이드를 전문으로 하며, 노후화된 선형 피더 또는 레거시 로봇을 고속 ABB 6축 시스템(예: IRB 6700 또는 IRB 8700)으로 교체합니다. 업그레이드(레트로 자동화)는 세 가지 목표에 중점을 둡니다. ...
제품 세부정보
강조하다:
스탬핑 프레스 라인 자동화
,자동화 로봇 스탬핑 라인
,중량 스탬핑 프레스 라인
제품명:
콤팩트 로봇 스탬핑 라인
유형:
로봇 스탬핑 라인
안전 기능:
라이트커튼, 비상정지 버튼
설계:
콤팩트
전원 공급 장치:
전기 같은
기본 기능:
금속 부품 스탬핑 및 성형
유지:
모듈식 구성 요소로 유지 관리가 적습니다.
로봇형:
산업용 로봇
통합 능력:
업스트림 및 다운스트림 장비와 통합 가능
재료 호환성:
금속 시트 및 코일
제어 시스템:
HMI 인터페이스가 있는 PLC
자동화 수준:
완전 자동
응용 산업:
자동차, 전자, 가전제품 제조
사이클 시간:
가변적이며 일반적으로 부품당 초 단위
발자국:
소형, 공간 절약형 디자인
제품 설명
중장비 프레스 자동화 로봇 스탬핑 라인 업그레이드
중장비 프레스 자동화 라인을 업그레이드하는 것은 새로운 프레스에 대한 막대한 자본 지출 없이 현대적인 "스마트 팩토리" 성능을 달성하는 가장 비용 효율적인 방법인 경우가 많습니다. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology는 로봇 스탬핑 라인 업그레이드를 전문으로 하며, 노후화된 선형 피더 또는 레거시 로봇을 고속 ABB 6축 시스템(예: IRB 6700 또는 IRB 8700)으로 교체합니다. 업그레이드(레트로 자동화)는 세 가지 목표에 중점을 둡니다. 분당 스트로크(SPM) 증가, 신뢰성 향상, 데이터 추적성 활성화입니다.
전략적 업그레이드는 15년 된 프레스를 고정밀 생산 자산으로 변환할 수 있습니다.
기능
| 레거시 / 수동 라인 | Qicheng 업그레이드 로봇 라인 | 이송 속도 |
|---|---|---|
| 고정 / 기계식 | 가변 / 서보 동기화 | 제어 로직 |
| 기본 릴레이 / PLC | ABB OmniCore™ + StampWare | 안전 시스템 |
| 물리적 울타리만 해당 | SafeMove Pro (전자 안전) | 데이터 가시성 |
| 없음 (블라인드 작동) | 실시간 OEE 및 예측 클라우드 | 교체 시간 |
| 45 - 90분 | < 5분 (자동화된 QDC) | 중장비 업그레이드를 위한 주요 기술 모듈 |
1. 컨트롤러 및 모션 엔진 오버홀
구형 로봇 컨트롤러를
ABB OmniCore™ 플랫폼으로 교체합니다. 이를 통해 QuickMove™ 및 TrueMove™ 경로 계획에 필요한 처리 능력을 제공합니다. 로봇의 2차 및 3차 축을 최적화함으로써 최소한의 진동으로 무거운 부품(최대 800kg)을 프레스 사이에서 "휘두를" 수 있으며, 일반적으로 즉시 2-3 SPM를 얻을 수 있습니다.2. 프레스-로봇 "전자 캠핑"
구형 라인은 종종 간단한 "신호 대기" 로직에 의존하여 귀중한 밀리초를 낭비합니다. 업그레이드 중에 프레스 크랭크에 고해상도 엔코더를 설치합니다. 이제 로봇은 램의 위치를 "그림자"처럼 따릅니다. 램이 상승함에 따라 로봇은 계산된 벡터로 다이 영역에 진입하여 다이가 비워지는 정확한 시점에 픽 지점에 도달하여 레거시 자동화에서 발견되는 "멈춤"을 제거합니다.
3. 지진 격리 페데스탈 개조
중장비 프레스는 시간이 지남에 따라 표준 로봇 엔코더를 파괴하는 지면 전달 고조파를 생성합니다. 업그레이드 패키지의 일부로 표준 바닥 마운트를
폴리머 충전 지진 페데스탈로 교체합니다. 이러한 베이스는 2000T 이상의 충격력으로부터 로봇을 분리하여 로봇의 수명을 연장하고 ±0.05mm의 반복성을 유지합니다.
무거운 강철 그리퍼를 가벼운
탄소 섬유 또는 고강도 알루미늄 어셈블리로 교체합니다.
통합 센서:
- 로봇 안전 루프로 직접 공급되는 진공 흐름 및 "부품 존재" 센서를 추가합니다.빠른 교체 플레이트:
- 로봇이 다이 교체 중에 자체 그리퍼를 교체할 수 있도록 자동 공구 교환기를 설치하여 부품 번호 간의 전환을 완전히 자동화합니다.주요 솔루션 하이라이트
제로 간섭 시뮬레이션:
- 물리적 업그레이드 전에 RobotStudio®에서 디지털 트윈을 생성합니다. 기존 프레스 기둥 및 다이 형상을 매핑하여 새 6축 경로가 100% 충돌이 없도록 합니다.예측 유지 보수(SAS 클라우드):
- 로봇 기어박스에 진동 및 열 센서를 추가합니다. 이 데이터는 SAS 지능형 클라우드에 업로드되어 팀이 모바일 장치에서 라인의 "건강 점수"를 볼 수 있도록 합니다.SafeMove Pro 통합:
- "협업 구역"을 허용합니다. 유지 보수 팀은 라인의 한 영역을 안전하게 검사할 수 있으며 로봇은 다른 영역에서 축소된 안전 속도로 계속 작동하여 전체 라인 중단을 방지합니다.산업 Q&A (업그레이드 및 레트로핏 초점)
Q: 프레스가 다른 제조업체에서 생산된 라인을 업그레이드할 수 있습니까?
A: 예. 당사의
범용 프레스 게이트웨이는 번역기 역할을 합니다. Schuler 프레스와 Komatsu 프레스 사이에서 작동하도록 ABB 로봇을 동기화하여 이질적인 기계를 단일의 응집력 있는 탠덤 라인으로 취급하는 통합 "핸드셰이크" 로직을 제공할 수 있습니다.Q: 로봇 라인 업그레이드에 필요한 일반적인 다운타임은 얼마입니까?
A: 사전에
가상 시운전을 수행하기 때문에 현장 기계 설치 및 소프트웨어 "미세 조정"은 일반적으로 7~14일이 소요됩니다. 생산 영향을 최소화하기 위해 계획된 연간 가동 중단 기간 동안 이러한 업그레이드를 예약하는 경우가 많습니다.Q: 새 라인을 구매하는 대신 업그레이드 비용을 어떻게 정당화합니까?
A: 업그레이드는 일반적으로 새 라인 비용의
30% - 40%이지만 성능의 90%를 제공합니다. 기존 프레스의 수명 연장과 OEE의 즉각적인 점프를 고려하면 중장비 업그레이드의 ROI는 일반적으로 12개월 미만에 달성됩니다.
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