Ligne d'estampage robotique à grande échelle pour systèmes de formage de métaux lourds
Ligne d'estampage robotique à grande échelle pour systèmes de formage de métaux lourds
Ligne d'estampage robotique à grande échelle pour systèmes de formage de métaux lourds
Nom de la marque
Qicheng
Pays d'origine
Chine
MOQ
1
Prix unitaire
Négociable
Mode de paiement
TT/LC
Résumé du produit
Ligne d'emboutissage robotisée à grande échelle pour systèmes de formage de métaux pour applications lourdes Pour les lignes d'emboutissage robotisées à grande échelle, le défi d'ingénierie passe de la simple vitesse à la dynamique structurelle et notre protection gestion de l'inertie. Dans le ...
Détails du produit
Mettre en évidence:
ligne d'estampage robotisée à grande échelle
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Système de contrôle:
Automate et IHM intégrés
Compatibilité des matériaux:
Convient à diverses tôles
Cycletime:
Optimisé pour une production à grande vitesse
Efficacité énergétique:
Fonctionnement économe en énergie
Industrie des applications:
Fabrication d’automobiles, d’électronique et d’appareils électroménagers
Fonction principale:
Emboutissage et formage de pièces métalliques
Empreinte:
Faible encombrement pour un gain de place
Caractéristiques de sécurité:
Arrêt d'urgence, protections, capteurs
Taper:
Ligne d'estampage robotique
Nom du produit:
ligne d'estampage robotisée compacte
Type de robot:
Un bras de robot industriel.
Précision:
Estampillage de haute précision
Conception:
Compact
Entretien:
Maintenance facile avec des composants modulaires
Niveau d'automatisation:
Entièrement automatisé
Description du produit
Ligne d'emboutissage robotisée à grande échelle pour systèmes de formage de métaux pour applications lourdes
Pour les lignes d'emboutissage robotisées à grande échelle, le défi d'ingénierie passe de la simple vitesse à la dynamique structurelle et notre protection gestion de l'inertie. Dans le formage de métaux pour applications lourdes (manipulation de matériaux comme l'acier de construction de 10 mm ou les plaques d'aluminium surdimensionnées), la "masse en mouvement" crée des forces centrifuges importantes qui peuvent déstabiliser l'automatisation standard. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology fournit des systèmes spécialisés à grande échelle utilisant l'IRB 8700 d'ABB—leur robot de plus grande capacité—conçu pour maintenir une répétabilité de ±0,05 mm tout en déplaçant des charges utiles allant jusqu'à 800 kg.
Architecture technique des systèmes à grande échelle
Contrôle de mouvement à haute inertie (TrueMove™)
Lorsqu'un robot balance un longeron de châssis de camion de 4 mètres de long, l'élan de "l'effecteur" est énorme. Nous utilisons la technologie TrueMove™ d'ABB, qui calcule le couple en temps réel requis pour chaque moteur. Cela garantit que le robot suit le chemin programmé exact sans "osciller" ni dépasser le point d'entrée de la presse, même à accélération maximale.
Rails linéaires 7ème axe pour applications lourdes
Pour les lignes à grande échelle où les presses sont espacées de 6 à 10 mètres, les robots stationnaires sont insuffisants. Nous montons l'ABB IRB 8700 sur un rail linéaire servo-entraîné.
- Déplacement synchronisé : Le 7ème axe est traité comme une articulation de robot intégrée, permettant au robot de commencer son mouvement "d'atteinte" pendant que le rail glisse encore, gagnant ainsi quelques secondes sur le temps de cycle total.
- Stabilité pour charges lourdes : Les rails sont usinés avec précision avec des roulements à haute rigidité pour éviter le "basculement" ou les vibrations lors des transferts à haute vitesse.
Composants clés pour le formage pour applications lourdes
| Composant du système | Spécification d'ingénierie | Avantage de fabrication |
|---|---|---|
| Robot principal | ABB IRB 8700 (Foundry Plus 2) | Capacité de 800 kg avec protection contre les brouillards d'huile IP67 |
| Cadre de l'effecteur | Carbone renforcé par treillis | Rapport rigidité/poids élevé pour réduire la contrainte du moteur |
| Logique de préhenseur | Magnétique-Vide hybride | Maintient en toute sécurité les ébauches d'acier huilées et de gros calibre |
| Support de base | Pieds infusés de béton polymère | Absorbe les harmoniques d'impact de la presse de 2500T+ |
| Logique de synchronisation | Vol "Fly-Through" à angle de manivelle | Augmente la production de 2-3 SPM par rapport à la logique imbriquée |
Désassemblage intelligent pour grandes ébauches
Le formage de métaux à grande échelle commence souvent par des palettes surdimensionnées et lourdes. Nos systèmes sont équipés de ventilateurs magnétiques doubles haute puissance et notre protection détecteurs ultrasoniques de double feuille. Cela garantit que même avec de l'huile de tréfilage lourde entre les feuilles, le robot ne prend qu'une seule ébauche, évitant ainsi des dommages catastrophiques de "double frappe" à vos matrices de plusieurs millions de dollars.
Écosystème intelligent SAS pour les grandes lignes
La gestion d'une ligne à grande échelle nécessite une supervision basée sur les données. Chaque installation Qicheng comprend le Tableau de bord Smart Factory SAS:
- Surveillance de la tonnage en temps réel : S'intègre aux capteurs de la presse pour corréler la force de formage avec la précision du placement du robot.
- Analyse prédictive des roulements : Surveille la signature vibratoire des axes principaux du robot. Si un roulement montre des signes d'usure en raison de cycles d'utilisation intensive, le système le signale pour maintenance lors du prochain arrêt programmé.
- Récupération d'énergie : Utilise le freinage régénératif d'ABB pour renvoyer de l'électricité dans le réseau de votre usine pendant les phases de décélération du robot.
Questions et réponses sur les solutions stratégiques
Comment évitez-vous l'affaissement de la pièce lors du déplacement de panneaux minces de 4 mètres de long ?
Nous utilisons un effecteur à contrepoids. Le préhenseur est conçu avec une "colonne vertébrale" structurelle qui soutient la pièce à ses points de flexion naturels. Nous utilisons également le 6ème axe (poignet) du robot pour "incliner" légèrement la pièce pendant les mouvements à haute vitesse afin de compenser la portance aérodynamique.
Le système peut-il être adapté au marquage à chaud / durcissement par presse ?
Oui. Nous équipons les robots de préhenseurs blindés thermiquement et de conduites à vide en acier inoxydable. Le robot est programmé pour un "temps d'air minimum", transférant l'ébauche du four à la matrice en moins de 5 secondes pour garantir que le matériau atteigne la température de trempe requise.
Quelle est la durée de vie prévue d'un robot dans un environnement d'emboutissage pour applications lourdes ?
Avec nos pieds isolés sismiquement et notre protection Foundry Plus 2, nous visons une durée de vie opérationnelle de 15 ans (environ 80 000 heures) avec une maintenance programmée standard.
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