Großflächige Roboterprägungsanlage für Schwermetallformsysteme
Großflächige Roboterprägungsanlage für Schwermetallformsysteme
Großflächige Roboterprägungsanlage für Schwermetallformsysteme
Markenbezeichnung
Qicheng
Ursprungsland
China
Mindestbestellmenge
1
Stückpreis
Verhandelbar
Zahlungsmethode
TT/LC
Produktübersicht
Großformatige Roboter-Stanzanlage für Schwerlast-Metallumformsysteme Für Großformatige Roboter-Stanzanlagen verlagert sich die technische Herausforderung von einfacher Geschwindigkeit zu Strukturdynamik und dem Trägheitsmanagement. Bei der Schwerlast-Metallumformung (Verarbeitung von Materialien wie ...
Produktdetails
Hervorheben:
Maschinen für die Verarbeitung von Schrott
,Großflächige Tandempresslinie
,Schwerlast-Tandempresslinie
Kontrollsystem:
SPS und HMI integriert
Materialverträglichkeit:
Geeignet für verschiedene Bleche
Zykletime:
Optimiert für Hochgeschwindigkeitsproduktion
Energieeffizienz:
Energiesparender Betrieb
Anwendungsindustrie:
Automobil, Elektronik, Geräteherstellung
Primärfunktion:
Stanzen und Formen von Metallteilen
Fußabdruck:
Geringer Platzbedarf für Platzersparnis
Sicherheitsfunktionen:
Not-Aus, Schutzvorrichtungen, Sensoren
Typ:
Roboterstempellinie
Produktname:
Kompaktes Roboterstempelgerät
Robotertyp:
Industrieller Roboterarm
Präzision:
Hohe Präzisions-Stempeln
Design:
Kompakt
Wartung:
Einfache Wartung durch modulare Komponenten
Automatisierungsgrad:
Vollautomatisiert
Produktbeschreibung
Großformatige Roboter-Stanzanlage für Schwerlast-Metallumformsysteme
Für Großformatige Roboter-Stanzanlagen verlagert sich die technische Herausforderung von einfacher Geschwindigkeit zu Strukturdynamik und dem Trägheitsmanagement. Bei der Schwerlast-Metallumformung (Verarbeitung von Materialien wie 10 mm Baustahl oder übergroße Aluminiumplatten) erzeugt die "bewegte Masse" erhebliche Zentrifugalkräfte, die eine Standardautomatisierung destabilisieren können. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology bietet spezialisierte Großanlagen, die ABB's IRB 8700—ihren Roboter mit der höchsten Tragfähigkeit—einsetzen, der so konstruiert ist, dass er eine Wiederholgenauigkeit von ±0,05 mm bei der Bewegung von Nutzlasten bis zu 800 kg beibehält.
Technische Architektur von Großanlagen
Hochträgheits-Bewegungssteuerung (TrueMove™)
Wenn ein Roboter eine 4 Meter lange LKW-Chassis-Schiene schwingt, ist der "End-of-Arm"-Impuls enorm. Wir nutzen ABB's TrueMove™ Technologie, die das Echtzeit-Drehmoment für jeden Motor berechnet. Dies stellt sicher, dass der Roboter den exakt programmierten Pfad ohne "Oszillation" oder Überschwingen des Presseneintrittspunkts einhält, selbst bei maximaler Beschleunigung.
Schwerlast-7. Achse Linearführungen
Für Großanlagen, bei denen die Pressen 6 bis 10 Meter voneinander entfernt sind, sind stationäre Roboter nicht ausreichend. Wir montieren den ABB IRB 8700 auf einer Servogesteuerten Linearführung.
- Synchronisierter Verfahrweg: Die 7. Achse wird als integriertes Roboter-Gelenk behandelt, wodurch der Roboter seine "Greifbewegung" beginnen kann, während sich die Führung noch bewegt, was die Gesamtzykluszeit um Sekunden verkürzt.
- Schwerlast-Stabilität: Die Führungen sind präzisionsgefertigt mit hochsteifen Lagern, um "Kippen" oder Vibrationen bei Hochgeschwindigkeitsübertragungen zu verhindern.
Kernkomponenten für Schwerlast-Umformung
| Systemkomponente | Technische Spezifikation | Fertigungsvorteil |
|---|---|---|
| Primärroboter | ABB IRB 8700 (Foundry Plus 2) | 800 kg Tragfähigkeit mit IP67 Ölnebel-Schutz |
| EOAT-Rahmen | Kohlefaser mit Gitterverstärkung | Hohes Steifigkeits-zu-Gewichts-Verhältnis zur Reduzierung der Motorbelastung |
| Greiferlogik | Hybrid-Magnet-Vakuum | Hält ölverschmierte, schwere Stahlbleche sicher |
| Basis-Unterstützung | Polymerbeton-infundierte Sockel | Absorbiert die Pressenaufprallharmonischen von über 2500T |
| Sync-Logik | Kurbelwinkel "Fly-Through" | Erhöht den Output um 2-3 SPM gegenüber verriegelter Logik |
Intelligentes Entstapeln für große Bleche
Großformatige Metallumformung beginnt oft mit übergroßen, schweren Paletten. Unsere Systeme verfügen über Dual-Magnet-Hochleistungs-Fächer und dem Ultraschall-Doppelblechdetektoren. Dies stellt sicher, dass der Roboter selbst bei starkem "Ziehöl" zwischen den Blechen nur ein einzelnes Blech aufnimmt und so katastrophale "Doppeltreffer" an Ihren millionenschweren Werkzeugen verhindert.
SAS Intelligentes Ökosystem für Großanlagen
Die Verwaltung einer Großanlage erfordert eine datengesteuerte Überwachung. Jede Qicheng-Installation beinhaltet das SAS Smart Factory Dashboard:
- Echtzeit-Tonnenüberwachung: Integriert sich mit den Pressensensoren, um die Umformkraft mit der Platzierungsgenauigkeit des Roboters zu korrelieren.
- Prädiktive Lageranalyse: Überwacht die Vibrationssignatur der Hauptachsen des Roboters. Wenn ein Lager aufgrund von Schwerlastzyklen Verschleiß zeigt, markiert das System es für die Wartung während der nächsten geplanten Abschaltung.
- Energierückgewinnung: Nutzt die regenerative Bremsung von ABB, um während der Verzögerungsphasen des Roboters Strom in das Netz Ihres Werks zurückzuspeisen.
Strategische Lösungen Q&A
Wie verhindern Sie "Teiledurchhängen" beim Bewegen von 4 Meter langen dünnen Blechen?
Wir verwenden Gegengewichtige EOAT. Der Greifer ist mit einem strukturellen "Rücken" konstruiert, der das Teil an seinen natürlichen Durchbiegungspunkten stützt. Wir verwenden auch die 6. Achse (Handgelenk) des Roboters, um das Teil während Hochgeschwindigkeitsbewegungen leicht "vorzuneigen", um den aerodynamischen Auftrieb zu kompensieren.
Kann das System für Warmumformung / Presshärten angepasst werden?
Ja. Wir rüsten die Roboter mit Hitzegeschützten Greifern und Vakuumleitungen aus Edelstahl aus. Der Roboter ist für "minimale Luftzeit" programmiert und transferiert das Blech innerhalb von 5 Sekunden vom Ofen zum Werkzeug, um sicherzustellen, dass das Material die erforderliche Abschreckt-Temperatur erreicht.
Was ist die erwartete Lebensdauer eines Roboters in einer Schwerlast-Stanzumgebung?
Mit unseren Seismisch isolierten Sockeln und dem Foundry Plus 2 Schutz zielen wir auf eine 15-jährige Betriebslebensdauer (ca. 80.000 Stunden) bei standardmäßiger planmäßiger Wartung.
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