Podsumowanie produktu
Wielkoskalowa zrobotyzowana linia do tłoczenia dla ciężkich systemów formowania metali Dla Wielkoskalowych zrobotyzowanych linii do tłoczenia, wyzwanie inżynieryjne przesuwa się z prostej prędkości na Dynamikę Strukturalną i ochronie Zarządzanie Inercją. W ciężkim formowaniu metali (obróbka materiał...
Szczegóły produktu
Podkreślić:
wielkoskalowa linia pieczętowania robotycznego
,wielkoskalowa linia prasowa tandemowa
,silnikowa linia prasowa typu tandem
System sterowania:
Zintegrowany sterownik PLC i HMI
Kompatybilność materiałowa:
Nadaje się do różnych blach
Cycletim:
Zoptymalizowany pod kątem szybkiej produkcji
Efektywność energetyczna:
Energooszczędna praca
Przemysł aplikacyjny:
Motoryzacja, elektronika, produkcja sprzętu AGD
Funkcja podstawowa:
Tłoczenie i formowanie części metalowych
Ślad stopy:
Niewielkie wymiary zapewniające oszczędność miejsca
Funkcje bezpieczeństwa:
Wyłącznik awaryjny, osłony zabezpieczające, czujniki
Typ:
Robotyczna linia stemplowania
Nazwa produktu:
kompaktowa robota do pieczętowania
Typ robota:
Ramię robotowe.
Precyzja:
Tłoczenie o wysokiej precyzji
Projekt:
Kompaktowy
Konserwacja:
Łatwa konserwacja dzięki modułowym komponentom
Poziom automatyzacji:
W pełni zautomatyzowane
Opis produktu
Wielkoskalowa zrobotyzowana linia do tłoczenia dla ciężkich systemów formowania metali
Dla Wielkoskalowych zrobotyzowanych linii do tłoczenia, wyzwanie inżynieryjne przesuwa się z prostej prędkości na Dynamikę Strukturalną i ochronie Zarządzanie Inercją. W ciężkim formowaniu metali (obróbka materiałów takich jak 10-milimetrowa stal konstrukcyjna lub ponadwymiarowe płyty aluminiowe), "masa w ruchu" generuje znaczące siły odśrodkowe, które mogą destabilizować standardową automatyzację. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology dostarcza specjalistyczne systemy wielkoskalowe wykorzystujące ABB IRB 8700—ich robot o najwyższej nośności—zaprojektowany do utrzymania powtarzalności ±0,05 mm podczas przenoszenia ładunków do 800 kg.
Architektura Techniczna Systemów Wielkoskalowych
Sterowanie Ruchem o Wysokiej Inercji (TrueMove™)
Kiedy robot obraca szynę podwozia ciężarówki o długości 4 metrów, moment obrotowy na "końcu ramienia" jest ogromny. Wykorzystujemy technologię TrueMove™ firmy ABB, która oblicza moment obrotowy w czasie rzeczywistym wymagany dla każdego silnika. Zapewnia to, że robot podąża dokładnie zaprogramowaną ścieżką bez "oscylacji" lub przekraczania punktu wejścia do prasy, nawet przy maksymalnym przyspieszeniu.
Ciężkie 7-osiowe szyny liniowe
W przypadku linii wielkoskalowych, gdzie prasy są oddalone od siebie o 6 do 10 metrów, stacjonarne roboty są niewystarczające. Montujemy ABB IRB 8700 na szynie liniowej napędzanej serwomechanizmem.
- Synchronizowany Ruch: 7. oś jest traktowana jako zintegrowany przegub robota, pozwalając robotowi rozpocząć ruch "chwytania", gdy szyna wciąż się przesuwa, skracając całkowity czas cyklu o sekundy.
- Stabilność przy Dużych Obciążeniach: Szyny są precyzyjnie obrabiane z łożyskami o wysokiej sztywności, aby zapobiec "przechylaniu się" lub wibracjom podczas szybkich transferów.
Kluczowe Komponenty do Ciężkiego Formowania
| Komponent Systemu | Specyfikacja Inżynieryjna | Korzyść Produkcyjna |
|---|---|---|
| Główny Robot | ABB IRB 8700 (Foundry Plus 2) | Nośność 800 kg z ochroną przed mgłą olejową IP67 |
| Rama EOAT | Wzmocniony włóknem węglowym kratownicowy | Wysoki stosunek sztywności do masy, aby zmniejszyć obciążenie silnika |
| Logika Chwytaka | Hybrydowy Magnetyczno-Próżniowy | Bezpiecznie trzyma oleiste, ciężkie blachy stalowe |
| Podstawa Wsparcia | Cokoły z Infuzją Polimerowo-Betonową | Absorbuje harmoniczne uderzenia prasy o nacisku ponad 2500T |
| Logika Synchronizacji | Przelot "na kąt korbowy" | Zwiększa wydajność o 2-3 SPM w porównaniu do logiki blokującej |
Inteligentne Rozwarstwianie Dużych Blach
Wielkoskalowe formowanie metali często zaczyna się od ponadwymiarowych, ciężkich palet. Nasze systemy wyposażone są w Dwumagnetyczne Wentylatory Wysokiej Mocy i ochronie Ultradźwiękowe Detektory Podwójnych Blach. Zapewnia to, że nawet przy dużej ilości "oleju do tłoczenia" między blachami, robot pobiera tylko jedną blachę, zapobiegając katastrofalnym uszkodzeniom "podwójnego uderzenia" w wielomilionowe matryce.
Inteligentny Ekosystem SAS dla Linii Wielkoskalowych
Zarządzanie linią wielkoskalową wymaga nadzoru opartego na danych. Każda instalacja Qicheng zawiera Inteligentny Panel Fabryki Qicheng:
- Monitorowanie Tonażu w Czasie Rzeczywistym: Integruje się z czujnikami prasy, aby skorelować siłę formowania z dokładnością pozycjonowania robota.
- Analityka Predykcyjna Łożysk: Monitoruje sygnaturę wibracji głównych osi robota. Jeśli łożysko wykazuje zużycie z powodu cykli ciężkiego obciążenia, system oznacza je do konserwacji podczas następnego zaplanowanego przestoju.
- Odzysk Energii: Wykorzystuje hamowanie regeneracyjne ABB do zwracania energii elektrycznej do sieci zakładu podczas faz zwalniania robota.
Strategiczne Rozwiązania Pytania i Odpowiedzi
Jak zapobiec "ugięciu części" podczas przenoszenia cienkich blach o długości 4 metrów?
Używamy EOAT z przeciwwagą. Chwytak jest zaprojektowany ze strukturalnym "kręgosłupem", który wspiera część w jej naturalnych punktach ugięcia. Używamy również 6. osi robota (nadgarstka), aby lekko "przechylić" część podczas szybkich ruchów, aby skompensować siłę aerodynamiczną.
Czy system można zaadaptować do tłoczenia na gorąco / hartowania w prasie?
Tak. Wyposażamy roboty w Chwytaki z Osłoną Termiczną i próżniowe linie ze stali nierdzewnej. Robot jest zaprogramowany na "Minimalny Czas Powietrza", przenosząc blachę z pieca do matrycy w mniej niż 5 sekund, aby zapewnić, że materiał osiągnie wymaganą temperaturę hartowania.
Jaka jest przewidywana żywotność robota w środowisku ciężkiego tłoczenia?
Dzięki naszym Cokołom Izolowanym Sejsmicznie i ochronie Foundry Plus 2, celujemy w 15-letnią żywotność operacyjną (około 80 000 godzin) przy standardowej, zaplanowanej konserwacji.
Powiązane produkty