중량 금속 형성 시스템용 대규모 로봇 스탬핑 라인
중량 금속 형성 시스템용 대규모 로봇 스탬핑 라인
중량 금속 형성 시스템용 대규모 로봇 스탬핑 라인
브랜드 이름
Qicheng
원산지
중국
MOQ
1
단가
협상 가능
결제수단
TT/LC
제품 요약
대규모 로봇 스탬핑 라인 (중장비 금속 성형 시스템용) 에 대한대규모 로봇 스탬핑 라인에서는 엔지니어링 과제가 단순한 속도에서구조 역학 및 관성 관리로 전환됩니다. 중장비 금속 성형(10mm 구조용 강철 또는 대형 알루미늄 판재와 같은 재료 처리)에서 "움직이는 질량"은 표준 자동화를 불안정하게 만들 수 있는 상당한 원심력을 생성합니다. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology는 ABB의 IRB 8700을 활용하는 특수 대규모 시스템을 제공합니다. 이 시스템은 "800kg까지의 페이로드를 이동하면서 ...
제품 세부정보
강조하다:
대형 로봇 스탬핑 라인
,대용량 탕덤 프레스 라인
,중용 탕덤 프레스 라인
제어 시스템:
PLC 및 HMI 통합
재료 호환성:
다양한 금속판에 적합
사이클 시간:
고속 생산에 최적화됨
에너지 효율성:
에너지 절약 운전
응용산업:
자동차, 전자, 가전제품 제조
기본 기능:
금속 부품 스탬핑 및 성형
발자국:
공간 절약을 위한 작은 설치 공간
안전 기능:
비상정지, 안전가드, 센서
유형:
로봇 스탬핑 라인
제품명:
콤팩트 로봇 스탬핑 라인
로봇형:
산업용 로봇 팔
정도:
고 정밀도 스탬핑
설계:
콤팩트
유지:
모듈형 구성 요소로 유지 관리가 용이함
자동화 수준:
완전 자동
제품 설명
대규모 로봇 스탬핑 라인 (중장비 금속 성형 시스템용)
에 대한대규모 로봇 스탬핑 라인에서는 엔지니어링 과제가 단순한 속도에서구조 역학 및 관성 관리로 전환됩니다. 중장비 금속 성형(10mm 구조용 강철 또는 대형 알루미늄 판재와 같은 재료 처리)에서 "움직이는 질량"은 표준 자동화를 불안정하게 만들 수 있는 상당한 원심력을 생성합니다. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology는 ABB의 IRB 8700을 활용하는 특수 대규모 시스템을 제공합니다. 이 시스템은 "800kg까지의 페이로드를 이동하면서 ±0.05mm의 반복성을 유지하도록 설계된 최고 용량 로봇입니다.
대규모 시스템의 기술 아키텍처
고관성 모션 제어 (TrueMove™)
로봇이 4미터 길이의 트럭 섀시 레일을 휘두를 때 "엔드 오브 암" 운동량은 엄청납니다. 우리는 모든 모터에 필요한 실시간 토크를 계산하는 ABB의 TrueMove™ 기술을 사용합니다. 이를 통해 로봇은 최대 가속에서도 "진동"이나 프레스 진입점 초과 없이 정확한 프로그래밍된 경로를 따릅니다.
중장비 7축 선형 레일
프레스 간 거리가 6~10미터인 대규모 라인의 경우 고정 로봇으로는 충분하지 않습니다. 우리는 ABB IRB 8700을 서보 구동 선형 레일에 장착합니다.
- 동기화 이동: 7축은 통합 로봇 조인트로 취급되어 레일이 아직 슬라이딩 중일 때 로봇이 "리치" 이동을 시작할 수 있어 총 사이클 시간을 몇 초 단축합니다.
- 중하중 안정성: 레일은 고강성 베어링으로 정밀하게 가공되어 고속 이송 중 "넘어짐"이나 진동을 방지합니다.
중장비 성형을 위한 핵심 구성 요소
| 시스템 구성 요소 | 엔지니어링 사양 | 제조 이점 |
|---|---|---|
| 주요 로봇 | ABB IRB 8700 (Foundry Plus 2) | 800kg 용량, IP67 오일 미스트 보호 기능 |
| EOAT 프레임워크 | 트러스 강화 탄소 섬유 | 높은 강성 대 중량비로 모터 부하 감소 |
| 그리퍼 로직 | 하이브리드 자기-진공 | 기름진 중량 강철 블랭크를 안전하게 고정 |
| 기본 지지대 | 폴리머-콘크리트 함침 받침대 | 2500T+ 프레스 충격 조화 흡수 |
| 동기화 로직 | 크랭크 각도 "플라이 스루" | 인터록 로직보다 출력 2-3 SPM 증가 |
대형 블랭크의 지능형 디스태킹
대규모 금속 성형은 종종 대형의 무거운 팔레트에서 시작됩니다. 당사 시스템은 듀얼 마그넷 고출력 팬 및 초음파 이중 시트 감지기를 특징으로 합니다. 이를 통해 시트 사이에 무거운 "드로우 오일"이 있어도 로봇은 단일 블랭크만 선택하여 수백만 달러의 다이 손상을 방지합니다.
대규모 라인을 위한 SAS 지능형 생태계
대규모 라인을 관리하려면 데이터 기반 감독이 필요합니다. 모든 Qicheng 설치에는 다음이 포함됩니다. SAS 스마트 팩토리 대시보드:
- 실시간 톤수 모니터링: 프레스 센서와 통합되어 성형력과 로봇 배치 정확도를 상관시킵니다.
- 예측 베어링 분석: 로봇 주축의 진동 신호를 모니터링합니다. 중장비 사이클로 인해 베어링 마모가 감지되면 시스템은 다음 예정된 종료 시 유지 보수를 위해 플래그를 지정합니다.
- 에너지 회수: 로봇 감속 단계에서 전기를 공장 그리드로 다시 공급하기 위해 ABB의 회생 제동을 활용합니다.
전략적 솔루션 Q&A
4미터 길이의 얇은 게이지 패널을 이동할 때 "부품 처짐"을 어떻게 방지합니까?
우리는 카운터 밸런스 EOAT를 사용합니다. 그리퍼는 부품의 자연스러운 처짐 지점을 지지하는 구조적 "척추"로 설계되었습니다. 또한 로봇의 6축(손목)을 사용하여 고속 이동 중에 부품을 약간 "사전 기울이기"하여 공기 역학적 리프트를 보상합니다.
이 시스템을 열간 스탬핑 / 프레스 경화에 적용할 수 있습니까?
예. 로봇에는 열 차폐 그리퍼와 스테인리스 스틸 진공 라인을 장착합니다. 로봇은 "최소 공기 시간"으로 프로그래밍되어 블랭크를 용광로에서 다이로 5초 이내에 전달하여 재료가 필요한 담금질 온도에 도달하도록 합니다.
중장비 스탬핑 환경에서 로봇의 예상 수명은 얼마입니까?
당사의 내진 설계 받침대 및 Foundry Plus 2 보호 기능을 통해 15년 운영 수명(약 80,000시간)을 목표로 하며 표준 예정 유지 보수를 수행합니다.
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