Robots Fanuc à haut débit automatisent les lignes d'estampage Faible entretien
Robots Fanuc à haut débit automatisent les lignes d'estampage Faible entretien
Robots Fanuc à haut débit automatisent les lignes d'estampage Faible entretien
Nom de la marque
Qicheng
Pays d'origine
Chine
MOQ
1
Prix unitaire
Négociable
Mode de paiement
TT/LC
Résumé du produit
Les robots Fanuc automatisent les lignes d'emboutissage Mouvement de presse synchronisé avec Fanuc Press Sync Le cœur du succès de Fanuc dans l'atelier de presse est l'option logicielle Press Sync. Cela permet au robot d'agir comme un "esclave" de l'encodeur absolu de la presse. En suivant l'angle ...
Détails du produit
Mettre en évidence:
ligne d'estampage robotique Fanuc
,ligne d'estampage compacte
,ligne d'estampage automatisée
Type de robot:
Robot industriel
Cycletime:
Variable, généralement moins de 10 secondes par partie
Compatibilité des matériaux:
Acier, aluminium, cuivre et autres métaux
Entretien:
Faible maintenance avec des composants modulaires
Taper:
Ligne d'estampage robotique
Capacité de production:
Haut débit adapté à la production de masse
Industries d'application:
Fabrication d’automobiles, d’électronique et d’appareils électroménagers
Niveau d'automatisation:
Entièrement automatisé
Empreinte:
Disposition petite et peu encombrante
Caractéristiques de sécurité:
Barrières immatérielles, arrêt d'urgence, verrouillages de sécurité
Système de contrôle:
Contrôle intégré PLC et IHM
Conception:
Compact
Nom du produit:
ligne d'estampage robotisée compacte
Alimentation:
Électrique, triphasé
Fonction principale:
Emboutissage et formage de pièces métalliques
Description du produit
Les robots Fanuc automatisent les lignes d'emboutissage
Mouvement de presse synchronisé avec Fanuc Press Sync
Le cœur du succès de Fanuc dans l'atelier de presse est l'option logicielle Press Sync. Cela permet au robot d'agir comme un "esclave" de l'encodeur absolu de la presse. En suivant l'angle du vilebrequin en temps réel, le contrôleur Fanuc R-30iB calcule les trajectoires d'entrée et de sortie optimales.
Cela élimine l'approche "attendre et voir" des poignées de main PLC traditionnelles, permettant au robot d'entrer dans l'espace de la matrice pendant que le coulisseau est encore dans sa course ascendante. Cette synchronisation est essentielle pour atteindre les 12-18 SPM requis par les fournisseurs automobiles de niveau 1 modernes.
Matrice de spécifications techniques : Leaders de l'emboutissage Fanuc
Modèles Fanuc couramment déployés pour le formage des métaux :
| Modèle de robot | Charge utile | Portée | Application d'emboutissage principale |
|---|---|---|---|
| R-2000iC / 165F | 165 kg | 2,6 m | Le "cheval de bataille" pour le transfert en ligne tandem |
| M-900iB / 280 | 280 kg | 2,6 m | Manipulation intensive de BIW et de planchers |
| M-20iB / 25 | 25 kg | 1,8 m | Alimentation et extraction de petites pièces à haute vitesse |
| M-410iC / 110 | 110 kg | 2,4 m | Empilage et palettisation spécialisés à 4 axes |
| M-2iA / M-3iA | 3 kg - 6 kg | 0,8 m - 1,3 m | Robots delta ultra-rapides pour la petite électronique |
Technologies Fanuc de base pour l'atelier de presse
Expertise démontrée en intégration spécifique à Fanuc :
- Suivi visuel de ligne : En utilisant iRVision de Fanuc, le robot peut identifier et prélever des ébauches sur un convoyeur en mouvement sans avoir besoin de stations de centrage physiques, réduisant ainsi l'empreinte de la ligne.
- Dual Check Safety (DCS) : Un système de sécurité basé sur logiciel qui surveille la position et la vitesse du robot dans l'espace 3D. Cela permet des clôtures de sécurité plus petites et un accès plus facile pour les changements d'outils.
- Learning Vibration Control (LVC) : Une fonctionnalité pilotée par l'IA où le robot "apprend" les caractéristiques de vibration d'une pièce lourde et les supprime, permettant des accélérations plus élevées sans glissement de la pièce.
- Zero Down Time (ZDT) : La plateforme IoT de Fanuc qui surveille la santé mécanique, les niveaux d'huile et le couple moteur pour prédire les défaillances avant qu'elles ne se produisent.
FAQ technique : Maîtriser l'intégration d'emboutissage Fanuc
Bâtir la confiance grâce à la transparence technique :
Q1 : Comment Fanuc gère-t-il la protection de surface "Classe A" pour les pièces en aluminium ?
Nous utilisons le logiciel Soft Float ou Force Control de Fanuc. Cela permet aux articulations du robot de devenir "conformes" pendant l'opération de prise et de dépose. S'il y a un léger désalignement entre le robot et la matrice, le robot "cédera" légèrement plutôt que de forcer la pièce, évitant ainsi les rayures et les marques de pression sur l'aluminium délicat ou l'acier pré-peint.
Q2 : Les robots Fanuc peuvent-ils être intégrés aux lignes "Giga-Press" ou aux lignes tandem de grande puissance ?
Oui. Pour les pièces extrêmement grandes, nous déployons la série M-2000iA, le robot 6 axes le plus puissant au monde (jusqu'à 2 300 kg de charge utile). Ceux-ci sont utilisés pour transférer des longerons de véhicule entiers ou de grands boîtiers de batterie EV qui sont trop lourds ou instables pour les barres de transfert standard.
Q3 : Est-il facile de reprogrammer une ligne Fanuc pour un nouvel ensemble d'outils ?
Avec Fanuc ROBOGUIDE (logiciel de simulation), nous pouvons programmer hors ligne l'ensemble du changement d'outil et de la trajectoire du robot. Une fois que l'outil physique est dans la presse, nous utilisons Program Shift pour calibrer la trajectoire virtuelle aux coordonnées du monde réel, réduisant ainsi le temps de mise en service sur site de plusieurs jours à quelques heures.
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