Robot Fanuc Berkapasitas Tinggi Otomatiskan Jalur Stamping Perawatan Rendah
Robot Fanuc Berkapasitas Tinggi Otomatiskan Jalur Stamping Perawatan Rendah
Robot Fanuc Berkapasitas Tinggi Otomatiskan Jalur Stamping Perawatan Rendah
Nama merek
Qicheng
Negara Asal
Cina
MOQ
1
Patokan harga
Bisa dinegosiasikan
Metode Pembayaran
TT/LC
Ringkasan Produk
Robot Fanuc Otomatisasi Jalur Stamping Gerakan Press Tersinkronisasi dengan Fanuc Press Sync Inti dari kesuksesan Fanuc di bengkel press adalah opsi perangkat lunak Press Sync. Ini memungkinkan robot bertindak sebagai "budak" dari encoder absolut press. Dengan melacak sudut poros engkol secara real...
Detail Produk
Menyoroti:
Jalur stamping robot Fanuc
,jalur stamping ringkas
,jalur stempel otomatis
tipe robot:
Bisa dinegosiasikan
Cycletime:
Variabel, biasanya di bawah 10 detik per bagian
Kompatibilitas material:
Baja, Aluminium, Tembaga, dan logam lainnya
Pemeliharaan:
Perawatan rendah dengan komponen modular
Jenis:
Jalur stamping robot
Kapasitas produksi:
Throughput tinggi cocok untuk produksi massal
Industri aplikasi:
Otomotif, Elektronik, Manufaktur Peralatan
Tingkat otomatisasi:
Sepenuhnya otomatis
Tapak:
Tata letak kecil dan hemat ruang
Fitur keamanan:
Tirai tipis, pemberhentian darurat, kunci pengaman
Sistem kendali:
Kontrol terintegrasi PLC dan HMI
Desain:
Kompak
Nama Produk:
Lini stamping robotik ringkas
Catu daya:
Listrik, 3 fase
Fungsi utama:
Stamping dan pembentukan bagian logam
Deskripsi Produk
Robot Fanuc Otomatisasi Jalur Stamping
Gerakan Press Tersinkronisasi dengan Fanuc Press Sync
Inti dari kesuksesan Fanuc di bengkel press adalah opsi perangkat lunak Press Sync. Ini memungkinkan robot bertindak sebagai "budak" dari encoder absolut press. Dengan melacak sudut poros engkol secara real-time, pengontrol Fanuc R-30iB menghitung jalur masuk dan keluar yang optimal.
Ini menghilangkan pendekatan "tunggu dan lihat" dari jabat tangan PLC tradisional, memungkinkan robot memasuki ruang cetakan saat slide masih dalam gerakan naik. Sinkronisasi ini sangat penting untuk mencapai 12-18 SPM yang dibutuhkan oleh pemasok otomotif Tier-1 modern.
Matriks Spesifikasi Teknis: Pemimpin Stamping Fanuc
Model Fanuc yang umum digunakan untuk pembentukan logam:
| Model Robot | Beban Maksimum | Jangkauan | Aplikasi Stamping Utama |
|---|---|---|---|
| R-2000iC / 165F | 165kg | 2.6m | "Workhorse" untuk transfer jalur tandem |
| M-900iB / 280 | 280kg | 2.6m | Penanganan tugas berat BIW dan panel lantai |
| M-20iB / 25 | 25kg | 1.8m | Umpan dan ekstraksi komponen kecil berkecepatan tinggi |
| M-410iC / 110 | 110kg | 2.4m | Penumpukan dan paletisasi khusus 4-sumbu |
| M-2iA / M-3iA | 3kg - 6kg | 0.8m - 1.3m | Robot delta berkecepatan sangat tinggi untuk elektronik kecil |
Teknologi Inti Fanuc untuk Bengkel Press
Keahlian yang ditunjukkan dalam integrasi khusus Fanuc:
- Pelacakan Garis Visual: Menggunakan iRVision Fanuc, robot dapat mengidentifikasi dan mengambil blank dari konveyor bergerak tanpa memerlukan stasiun pemusatan fisik, mengurangi jejak lini.
- Dual Check Safety (DCS): Sistem keselamatan berbasis perangkat lunak yang memantau posisi dan kecepatan robot dalam ruang 3D. Ini memungkinkan pagar pengaman yang lebih kecil dan akses yang lebih mudah untuk perubahan cetakan.
- Learning Vibration Control (LVC): Fitur yang digerakkan oleh AI di mana robot "mempelajari" karakteristik getaran dari komponen berat dan menekannya, memungkinkan akselerasi yang lebih tinggi tanpa selip komponen.
- Zero Down Time (ZDT): Platform IoT Fanuc yang memantau kesehatan mekanis, level oli, dan torsi motor untuk memprediksi kegagalan sebelum terjadi.
FAQ Teknis: Menguasai Integrasi Stamping Fanuc
Membangun kepercayaan melalui transparansi teknis:
Q1: Bagaimana Fanuc menangani perlindungan permukaan "Class-A" untuk komponen aluminium?
Kami menggunakan perangkat lunak Soft Float atau Force Control Fanuc. Ini memungkinkan sambungan robot menjadi "patuh" selama operasi pick-and-place. Jika ada sedikit ketidaksejajaran antara robot dan cetakan, robot akan sedikit "mengalah" daripada memaksakan komponen, mencegah goresan dan bekas tekanan pada aluminium halus atau baja pra-cat.
Q2: Bisakah robot Fanuc diintegrasikan dengan "Giga-Press" atau jalur tandem berkapasitas besar?
Ya. Untuk komponen yang sangat besar, kami menggunakan seri M-2000iA, robot 6-sumbu terkuat di dunia (hingga beban maksimum 2.300kg). Ini digunakan untuk mentransfer seluruh rangka samping kendaraan atau penutup baterai EV format besar yang terlalu berat atau tidak stabil untuk palang transfer standar.
Q3: Seberapa mudah memprogram ulang jalur Fanuc untuk set cetakan baru?
Dengan Fanuc ROBOGUIDE (Perangkat Lunak Simulasi), kami dapat memprogram seluruh perubahan cetakan dan jalur robot secara offline. Setelah cetakan fisik berada di press, kami menggunakan Program Shift untuk mengkalibrasi jalur virtual ke koordinat dunia nyata, mengurangi waktu komisioning di lokasi dari berhari-hari menjadi berjam-jam.
Produk Terkait
6 Axis Kompak Robot Stamping Line Automation Untuk Ruang Terbatas
6 Axis Robot for Stamping Line Automation In the hierarchy of press shop automation, the 6-Axis Industrial Robot represents the ultimate solution for flexibility and complex part handling. Unlike traditional linear feeders or 4-axis robots, a 6-axis system provides a full spherical work envelope, allowing parts to be rotated, tilted, or flipped between press stages. Following Google E-E-A-T (Experience, Expertise, Authoritativeness, Trustworthiness) standards, this technical
Efisiensi Keamanan Terintegrasi Kompak Robot Stamping Line Presisi tinggi
Robotic Stacking for Stamping Efficiency Eliminating the End-of-Line Bottleneck Modern tandem and progressive stamping lines can reach speeds of 15-40+ Strokes Per Minute (SPM). Robotic Stacking Automation replaces manual labor with high-speed 6-axis or 4-axis robots that pick finished parts directly from the exit conveyor and place them into shipping racks, pallets, or stillages with sub-millimeter precision. By integrating Vision Guidance and Dual-Pallet Stations, these
PLC Dan HMI Robot Stamping Line Sync Control High Throughput
Robotic Stamping Line Sync Control The Architecture of Robotic Sync Control 1. Deterministic Communication (The Backbone) To achieve synchronization, the Press PLC and the Robot Controller must share data with sub-millisecond latency. We utilize high-speed industrial Ethernet protocols to transmit the Absolute Encoder position of the press crankshaft directly to the robot's motion engine. Profinet IRT (Isochronous Real-Time): Ensuring jitter-free data exchange. EtherCAT:
High Precision Robotic Stamping Line Desain kompak untuk berbagai lembaran logam
The cost of a Robotic Stamping Line in 2026 is rarely a single "sticker price." Instead, it is a capital investment composed of the robot hardware, specialized end-of-arm tooling (EOAT), and complex system integration. For a professional B2B industrial operation, costs typically fall into three tiers based on the complexity and scale of the automation. 2026 Budgetary Estimates by Integration Tier Tier System Description Estimated Investment (USD) Typical ROI Entry-Level Cell
