สายพิมพ์สแตมป์โลหะแม่นยํา สําหรับ EV แบตเตอรี่ครอบคลุม
สายพิมพ์สแตมป์โลหะแม่นยํา สําหรับ EV แบตเตอรี่ครอบคลุม
สายพิมพ์สแตมป์โลหะแม่นยํา สําหรับ EV แบตเตอรี่ครอบคลุม
ชื่อแบรนด์
Qicheng
ประเทศต้นกำเนิด
จีน
ขั้นต่ำ
1
ราคาต่อหน่วย
ต่อรองได้
วิธีการชำระเงิน
TT/LC
สรุปผลิตภัณฑ์
การผลิตชิ้นส่วนขึ้นรูปโลหะด้วยระบบอัตโนมัติสำหรับฝาครอบแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้า ขณะที่ตลาดรถยนต์ไฟฟ้า (EV) กำลังก้าวไปสู่สถาปัตยกรรม 800V+และความหนาแน่นของพลังงานที่สูงขึ้น ฝาครอบแบตเตอรี่ได้วิวัฒนาการจากฝาปิดธรรมดาไปสู่แผงกั้นความปลอดภัยที่ซับซ้อน โซลูชันการผลิตชิ้นส่วนขึ้นรูปโลหะด้วยระบบอัตโนมัติที่แม...
รายละเอียดสินค้า
เน้น:
สายพิมพ์สแตมป์โลหะ
,เครื่องปั๊มขึ้นรูปอัตโนมัติความแม่นยำสูง
,เครื่องปั๊มขึ้นรูปอัตโนมัติความแม่นยำสูง
จำนวนสถานี:
สถานีปั๊มหลายแห่ง (โดยทั่วไป 3-10)
ระบบควบคุม:
การควบคุมแบบรวม PLC และ CNC
รอบเวลา:
1 ถึง 5 วินาทีต่อจังหวะ
แรงกด:
500 ถึง 3,000 ตัน
กำลังการผลิต:
การผลิตจำนวนมากในปริมาณมาก
อุตสาหกรรม:
การผลิตยานยนต์
ชนิดกด:
เครื่องอัดไฮดรอลิกหรือเครื่องกล
คุณสมบัติด้านความปลอดภัย:
ป้ายหยุดฉุกเฉิน, เจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัย, ม่านปรับแสง
การใช้พลังงาน:
ตัวแปรขึ้นอยู่กับประเภทการกดและขนาด
การทำงาน:
การขึ้นรูปและปั๊มโลหะแผ่น
ความเข้ากันได้ของวัสดุ:
เหล็ก อลูมิเนียม และแผ่นโลหะอื่นๆ
ข้อกำหนดในการติดตั้ง:
ต้องมีการติดตั้งรากฐานและแหล่งจ่ายไฟ
ขนาด:
ปรับแต่งตามความต้องการการผลิต
ชื่อผลิตภัณฑ์:
สายการประทับตรายานยนต์
ระดับอัตโนมัติ:
อัตโนมัติเต็มรูปแบบหรือกึ่งอัตโนมัติ
รายละเอียดสินค้า
การผลิตชิ้นส่วนขึ้นรูปโลหะด้วยระบบอัตโนมัติสำหรับฝาครอบแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้า
ขณะที่ตลาดรถยนต์ไฟฟ้า (EV) กำลังก้าวไปสู่สถาปัตยกรรม 800V+และความหนาแน่นของพลังงานที่สูงขึ้น ฝาครอบแบตเตอรี่ได้วิวัฒนาการจากฝาปิดธรรมดาไปสู่แผงกั้นความปลอดภัยที่ซับซ้อน โซลูชันการผลิตชิ้นส่วนขึ้นรูปโลหะด้วยระบบอัตโนมัติที่แม่นยำของเราได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อจัดการกับความท้าทายเฉพาะของโครงสร้างแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้า: การบรรลุความคลาดเคลื่อนที่แคบเป็นพิเศษในชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ในขณะที่ยังคงรับประกันคุณภาพไร้ที่ติสำหรับการป้องกันการรั่วซึมและการป้องกันคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า เราเชี่ยวชาญในสายการผลิตแบบ Tandem และ Transfer ความเร็วสูงที่ประมวลผลเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงขั้นสูง (AHSS)และโลหะผสมอลูมิเนียมซีรีส์ 5000/6000ด้วยการรวมการทดสอบฉนวนไฟฟ้าแบบอินไลน์และการตรวจจับครีบด้วยระบบนำทางด้วยภาพ เรามั่นใจว่าฝาครอบทุกชิ้นให้การปิดผนึกที่แข็งแรงต่อการลุกลามด้วยความร้อนและการแทรกซึมของสิ่งแวดล้อม
ตารางคุณสมบัติทางเทคนิค
ตัวชี้วัดหลักสำหรับประสิทธิภาพการขึ้นรูปชิ้นส่วนเกรด EV
| คุณสมบัติ | คุณสมบัติจำเพาะ | ประโยชน์เฉพาะสำหรับรถยนต์ไฟฟ้า |
|---|---|---|
| ความหนาของวัสดุ | 0.6 มม. - 4.0 มม. | ปรับให้เหมาะสมสำหรับการลดน้ำหนักเทียบกับการป้องกันการชน |
| ความแม่นยำในการขึ้นรูป | ±0.1 มม. (ความคลาดเคลื่อนของโปรไฟล์) | รับประกันการประกบที่ปิดสนิทกับถาดแบตเตอรี่ |
| การควบคุมความเรียบ | ≤ 0.5 มม. ทั่ว 2000 มม. | ป้องกันช่องว่างใน FIPG (Form-in-Place Gasket) |
| อัตราการผลิต | 12 - 18 SPM | ปริมาณการผลิตสูงสำหรับแพลตฟอร์มรถยนต์ไฟฟ้าทั่วโลก |
| คุณภาพขอบ | การตัดแต่งและไสขอบที่แม่นยำ | ขอบที่ปราศจากครีบเพื่อป้องกันเทปฉนวนภายใน |
| ความสมบูรณ์ของฉนวนไฟฟ้า | การตรวจสอบ 100% แบบอินไลน์ | ตรวจจับรอยแตกเล็กน้อยหรือรูเข็มในสารเคลือบ |
| มาตรฐานคลีนรูม | เข้ากันได้กับ ISO Class 7/8 | ป้องกันการปนเปื้อนของฝุ่นโลหะในเซลล์ |
สถานการณ์การใช้งานฝาครอบแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้า
โซลูชันพิเศษสำหรับสถาปัตยกรรมแพ็คที่แตกต่างกัน
- แผ่นปิดด้านบน: การขึ้นรูปอลูมิเนียมน้ำหนักเบาพิเศษพร้อมช่องระบายอากาศในตัวและซี่โครงเสริมความแข็งแรงเพื่อความแข็งแกร่งของแรงบิด
- ถาดด้านล่างโครงสร้าง: การดึงลึกหลายขั้นตอนของเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงเพื่อการป้องกันการกระแทกใต้ท้องรถและการรวมระบบจัดการความร้อน
- ฝาครอบป้องกันคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า: การขึ้นรูปที่แม่นยำของเหล็กอาบสังกะสีบางเกจหรือวัสดุเคลือบพิเศษเพื่อป้องกันการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้ากับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของรถยนต์
- ฝาครอบโมดูลภายใน: การขึ้นรูปชิ้นส่วนแบบโปรเกรสซีฟความเร็วสูงขนาดกะทัดรัดสำหรับโครงสร้างระดับโมดูลพร้อมเส้นทางบัสบาร์ในตัว
คำถามที่พบบ่อยทางเทคนิค: ความเป็นเลิศในการขึ้นรูปแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้า
ข้อมูลเชิงลึกจากผู้เชี่ยวชาญในการเอาชนะอุปสรรคการผลิตทั่วไป
คำถามที่ 1: คุณจัดการกับผลกระทบ "Springback" ในฝาครอบแบตเตอรี่อลูมิเนียมขนาดใหญ่ได้อย่างไร?
คำตอบ: อลูมิเนียมมีค่า Springback สูงกว่าเหล็กแบบดั้งเดิมอย่างมาก เราใช้การจำลองแม่พิมพ์ Digital Twinและเทคโนโลยี Servo-Cushionแบบบูรณาการในเครื่องอัดของเรา ด้วยการควบคุมแรงยึดแผ่นอย่างแม่นยำระหว่างการดึง เราจะชดเชยการคืนตัวของแรงยืดแบบเรียลไทม์ เพื่อให้แน่ใจว่าฝาครอบยังคงเรียบสนิทสำหรับกระบวนการปิดผนึกการประกอบขั้นสุดท้าย
คำถามที่ 2: สายการผลิตอัตโนมัติของคุณสามารถจัดการกับวัสดุฉนวนไฟฟ้า "เคลือบไว้ล่วงหน้า" หรือ "ติดเทปไว้ล่วงหน้า" ได้หรือไม่?
คำตอบ: ได้ เราใช้ตัวจับสุญญากาศแบบไม่ทิ้งรอยพิเศษและแผ่นแทรกแม่พิมพ์เคลือบโพลีเมอร์เพื่อจัดการกับแผ่นที่ติดเทปฉนวน PSA (Pressure Sensitive Adhesive) ไว้ล่วงหน้า สิ่งนี้ช่วยให้ฉนวนถูกขึ้นรูปพร้อมกับชิ้นส่วน ทำให้ไม่ต้องใช้กระบวนการเคลือบหลังการขึ้นรูปที่ซับซ้อน และลดพื้นที่โรงงานโดยรวม
คำถามที่ 3: คุณจะมั่นใจได้อย่างไรว่าการปิดผนึกแน่นหนา 10-15 ปีตามที่ต้องการสำหรับชุดแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้า?
คำตอบ: กุญแจสำคัญคือคุณภาพของหน้าแปลน สายการผลิตอัตโนมัติของเรามีระบบการวัดโปรไฟล์ด้วยเลเซอร์แบบอินไลน์ที่ตรวจสอบหน้าแปลนปิดผนึก 100% เพื่อความเรียบและความหยาบของพื้นผิว ชิ้นส่วนใดๆ ที่อาจส่งผลต่อการเชื่อมต่อระหว่างปะเก็นกับฝาครอบจะถูกทำเครื่องหมายโดยอัตโนมัติ เพื่อให้แน่ใจว่าแพ็คทุกชิ้นเป็นไปตามมาตรฐานการป้องกันIP67/IP69Kตลอดอายุการใช้งานทั้งหมด
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
การ์ดนิรภัยแบบบูรณาการ สายการปั๊มขึ้นรูปยานยนต์ สายการอัดขึ้นรูป ความแม่นยำสูง
Automation Control System For Stamping Press Line In modern press shops, the primary bottleneck is often communication latency between the press, loader, and transfer system rather than mechanical press speed. Our Automation Control Systems eliminate these dead times through centralized, high-speed control architecture. We specialize in integrating Servo-Press Synchronization with robotic handling using single-processor logic. Whether managing tandem lines or large cross-bar
สายปั๊มขึ้นรูปอัตโนมัติด้วยหุ่นยนต์ความแม่นยำสูงสำหรับชิ้นส่วนรถยนต์แผ่นโลหะ
Robotic Stamping Line For Sheet Metal Auto Parts In modern automotive manufacturing, the transition from manual or mechanical transfer to fully Automated Robotic Tandem Lines is the primary driver for achieving high OEE (Overall Equipment Effectiveness). By deploying specialized high-payload robots between press stations, manufacturers can synchronize the extraction, orientation, and loading of complex sheet metal components—such as floor pans, side panels, and EV battery
อะไหล่ชัสซี่ PLC และ HMI ระบบควบคุมระยะ 3
Chassis Parts Stamping Automation Equipment Heavy-Duty Automation for Structural Integrity Stamping automation for chassis components requires a robust balance of high tonnage and precision handling. Unlike aesthetic body panels, chassis parts—such as suspension pillars and engine cradles—are often manufactured from Thick-Gauge High-Strength Steel (HSS) or Advanced High-Strength Steel (AHSS). Automation equipment in this sector must manage extreme vibration and "snap-through"
สายสแตมป์ต่อเนื่อง 380V 50Hz สําหรับโล่กันความร้อนรถยนต์
Continuous Stamping Line For Automotive Heat Shields This technical guide focuses on the high-speed, high-precision automation required for Automotive Heat Shields. These components are critical for thermal management in internal combustion engines (ICE), hybrids (HEV), and increasingly for battery thermal protection in EVs. Continuous Stamping Lines for Automotive Heat Shields Advanced Thermal Management through Precision Automation In the pursuit of vehicle longevity and
