EV 배터리 커버용 정밀 금속 스탬핑 프레스 라인 유압 또는 기계식 프레스
EV 배터리 커버용 정밀 금속 스탬핑 프레스 라인 유압 또는 기계식 프레스
EV 배터리 커버용 정밀 금속 스탬핑 프레스 라인 유압 또는 기계식 프레스
브랜드 이름
Qicheng
원산지
중국
MOQ
1
단가
협상 가능
결제수단
TT/LC
제품 요약
EV 배터리 커버용 정밀 금속 스탬핑 자동화 전기차(EV) 시장이 800V 이상 아키텍처 및 더 높은 에너지 밀도로 나아가면서 배터리 커버는 단순한 덮개에서 복잡한 안전 장벽으로 진화했습니다. 당사의 정밀 스탬핑 자동화 솔루션은 EV 배터리 하우징의 고유한 과제를 처리하도록 특별히 설계되었습니다. 대형 부품에서 초정밀 공차를 달성하는 동시에 기밀성 및 EMI 차폐를 위한 무결점 품질을 보장합니다. 당사는 고강도 강판(AHSS) 및 5000/6000 시리즈 알루미늄 합금을 처리하는 고속 탠덤 및 트랜스퍼 라인을 전문으로 합니다. 인라...
제품 세부정보
강조하다:
금속 스탬핑 프레스 라인
,精密プレスライン
,精密プレスプレスライン
국수:
다중 스탬핑 스테이션(일반적으로 3-10)
제어 시스템:
PLC 및 CNC 통합 제어
사이클 시간:
스트로크당 1~5초
프레스포스:
500~3000톤
생산능력:
대량생산
산업:
자동차 제조
프레스 유형:
유압식 또는 기계식 프레스
안전 기능:
비상정지, 안전가드, 라이트커튼
에너지 소비:
프레스 종류와 크기에 따라 다양함
기능:
판금 성형 및 스탬핑
재료 호환성:
강철, 알루미늄 및 기타 금속 시트
설치 요구 사항:
기초 및 전원 공급 장치 설정이 필요합니다.
치수:
생산 요구 사항에 따라 맞춤화
제품명:
자동차 스탬핑 라인
자동화 수준:
완전 자동 또는 반자동
제품 설명
EV 배터리 커버용 정밀 금속 스탬핑 자동화
전기차(EV) 시장이 800V 이상 아키텍처 및 더 높은 에너지 밀도로 나아가면서 배터리 커버는 단순한 덮개에서 복잡한 안전 장벽으로 진화했습니다. 당사의 정밀 스탬핑 자동화 솔루션은 EV 배터리 하우징의 고유한 과제를 처리하도록 특별히 설계되었습니다. 대형 부품에서 초정밀 공차를 달성하는 동시에 기밀성 및 EMI 차폐를 위한 무결점 품질을 보장합니다. 당사는 고강도 강판(AHSS) 및 5000/6000 시리즈 알루미늄 합금을 처리하는 고속 탠덤 및 트랜스퍼 라인을 전문으로 합니다. 인라인 유전체 테스트 및 비전 유도 버 제거 감지를 통합하여 각 커버가 열 폭주 및 환경 침투에 대한 견고한 씰을 제공하도록 보장합니다.
기술 사양 매트릭스
EV 등급 스탬핑 성능을 위한 핵심 지표.
| 기능 | 사양 | EV 전용 이점 |
|---|---|---|
| 재료 두께 | 0.6mm - 4.0mm | 경량화 대 충돌 보호 최적화 |
| 성형 정밀도 | ±0.1 mm (프로파일 공차) | 배터리 트레이와의 완벽한 씰 결합 보장 |
| 평탄도 제어 | ≤ 0.5 mm (2000mm 기준) | FIPG(Form-in-Place Gasket)의 간극 방지 |
| 사이클 속도 | 12 - 18 SPM | 글로벌 EV 플랫폼을 위한 고용량 처리량 |
| 가장자리 품질 | 정밀 트리밍 및 셰이빙 | 내부 유전체 테이프를 보호하는 버 없는 가장자리 |
| 유전체 무결성 | 인라인 100% 검사 | 코팅의 미세 균열 또는 핀홀 감지 |
| 클린룸 표준 | ISO Class 7/8 호환 | 셀 내 금속 먼지 오염 방지 |
EV 배터리 커버 적용 시나리오
다양한 팩 아키텍처를 위한 전문 솔루션.
- 상단 커버 플레이트: 비틀림 강성을 위한 통합 환기 포트 및 보강 리브가 있는 초경량 알루미늄 스탬핑.
- 구조용 하단 트레이: 하부 충돌 보호 및 열 관리 통합을 위한 고강도 강철의 다단계 딥 드로잉.
- EMI 차폐 커버: 차량 전자 장치와의 전자기 간섭을 방지하기 위한 얇은 게이지 아연 도금 강철 또는 특수 라미네이트의 정밀 성형.
- 내부 모듈 커버: 통합 버스바 경로가 있는 모듈 레벨 인클로저를 위한 컴팩트, 고속 프로그레시브 다이 스탬핑.
기술 FAQ: EV 배터리 스탬핑 우수성
일반적인 제조 장애물 극복에 대한 전문가 통찰력.
Q1: 대형 알루미늄 배터리 커버의 "스프링백" 효과를 어떻게 관리하십니까?
A: 알루미늄은 기존 강철보다 스프링백이 훨씬 높습니다. 당사는 프레스에 디지털 트윈 다이 시뮬레이션 및 통합 서보 쿠션 기술을 사용합니다. 드로잉 중 블랭크 홀더 힘을 정밀하게 제어하여 탄성 복원을 실시간으로 보상하여 최종 조립 씰링 공정을 위해 커버가 완벽하게 평평하게 유지되도록 합니다.
Q2: 자동화 라인에서 "사전 코팅" 또는 "사전 테이핑"된 유전체 재료를 처리할 수 있습니까?
A: 예. 당사는 특수 비마킹 진공 그리퍼 및 폴리머 코팅 다이 인서트를 사용하여 유전체 PSA(압력 감응 접착제) 테이프가 사전 적용된 블랭크를 처리합니다. 이를 통해 절연체를 부품과 함께 성형할 수 있어 복잡한 후 스탬핑 코팅 공정이 필요 없고 전체 공장 공간을 줄일 수 있습니다.
Q3: EV 배터리 팩에 필요한 10-15년의 기밀성을 어떻게 보장하십니까?
A: 핵심은 플랜지 품질입니다. 당사의 자동화 라인에는 씰링 플랜지의 평탄도 및 표면 거칠기를 100% 검사하는 인라인 레이저 프로파일 측정 시스템이 포함되어 있습니다. 개스킷-커버 인터페이스를 손상시킬 수 있는 모든 부품은 자동으로 플래그 지정되어 모든 팩이 전체 서비스 수명 동안 IP67/IP69K 보호 표준을 충족하도록 보장합니다.
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