Линия пресс-линии для штампования металла для крышек батарей электромобилей Гидравлическая или механическая пресса
Линия пресс-линии для штампования металла для крышек батарей электромобилей Гидравлическая или механическая пресса
Линия пресс-линии для штампования металла для крышек батарей электромобилей Гидравлическая или механическая пресса
Название бренда
Qicheng
Страна происхождения
Китай
минимальный заказ
1
Цена единицы продукци
Возможен торг
Способ оплаты
ТТ/ЛК
Резюме продукта
Автоматизация прецизионного штамповки металлов для крышек аккумуляторных батарей электромобилей По мере того как рынок электромобилей (EV) движется к архитектурам 800 В+ и более высокой плотности энергии, крышка аккумуляторной батареи превратилась из простой крышки в сложный защитный барьер. Наши ре...
Подробная информация о продукте
Выделить:
пресс-линия для штамповки металлов
,линейка высокоточного штампования
,линейка пресс-печати для высокоточного штампования
Количество станций:
Несколько станций штамповки (обычно 3–10)
Система управления:
Интегрированное управление ПЛК и ЧПУ
Циклет:
От 1 до 5 секунд за ход
Прессфорс:
от 500 до 3000 тонн
Производственные мощности:
Массовое производство в больших объемах
Промышленность:
Автомобильное производство
Тип прессы:
Гидравлический или механический пресс
Функции безопасности:
Аварийная остановка, ограждения, световые завесы
Энергопотребление:
Варьируется в зависимости от типа и размера пресса
Функция:
Формовка и штамповка листового металла
Совместимость материалов:
Сталь, алюминий и другие металлические листы
Требования к установке:
Требуется фундамент и установка электропитания.
Размеры:
Настраиваемые в соответствии с производственными требованиями
Название продукта:
линия автомобильной штамповки
Уровень автоматизации:
полностью или полуавтоматизированные
Описание продукта
Автоматизация прецизионного штамповки металлов для крышек аккумуляторных батарей электромобилей
По мере того как рынок электромобилей (EV) движется к архитектурам 800 В+ и более высокой плотности энергии, крышка аккумуляторной батареи превратилась из простой крышки в сложный защитный барьер. Наши решения для автоматизации прецизионной штамповки специально разработаны для решения уникальных задач корпусов аккумуляторных батарей электромобилей: достижение сверхточных допусков на крупноформатных деталях при обеспечении качества без дефектов для герметичности и защиты от электромагнитных помех. Мы специализируемся на высокоскоростных тандемных и трансферных линиях, которые обрабатывают высокопрочные стали (AHSS) и алюминиевые сплавы серий 5000/6000. Интегрируя встроенное диэлектрическое тестирование и обнаружение заусенцев с помощью машинного зрения, мы гарантируем, что каждая крышка обеспечивает надежное уплотнение от теплового разгона и проникновения окружающей среды.
Матрица технических характеристик
Основные метрики производительности штамповки для аккумуляторных батарей электромобилей.
| Характеристика | Спецификация | Преимущество для электромобилей |
|---|---|---|
| Толщина материала | 0,6 мм - 4,0 мм | Оптимизировано для снижения веса по сравнению с защитой от столкновений |
| Точность формовки | ±0,1 мм (допуск профиля) | Обеспечивает идеальное прилегание уплотнения к лотку аккумуляторной батареи |
| Контроль плоскостности | ≤ 0,5 мм на 2000 мм | Предотвращает зазоры в FIPG (герметик, наносимый в процессе) |
| Скорость цикла | 12 - 18 циклов/мин | Высокая производительность для глобальных платформ электромобилей |
| Качество кромки | Прецизионная обрезка и чистовая обработка | Кромки без заусенцев для защиты внутренних диэлектрических лент |
| Диэлектрическая целостность | Встроенный 100% контроль | Обнаруживает микротрещины или отверстия в покрытиях |
| Стандарт чистого помещения | Совместимость с ISO класса 7/8 | Предотвращает загрязнение ячеек металлическим пылью |
Сценарии применения крышек аккумуляторных батарей электромобилей
Специализированные решения для различных архитектур блоков.
- Верхние крышки: Сверхлегкая штамповка из алюминия со встроенными вентиляционными отверстиями и ребрами жесткости для обеспечения торсионной жесткости.
- Конструкционные нижние лотки: Многоступенчатое глубокое вытягивание высокопрочной стали для обеспечения защиты от ударов снизу и интеграции теплового управления.
- Крышки с защитой от электромагнитных помех: Прецизионная формовка тонколистовой оцинкованной стали или специализированных ламинатов для предотвращения электромагнитных помех с электроникой автомобиля.
- Внутренние крышки модулей: Компактная высокоскоростная штамповка на прогрессивных штампах для корпусов на уровне модулей со встроенными путепроводами шин.
Технические вопросы и ответы: Превосходство в штамповке аккумуляторных батарей электромобилей
Экспертные мнения по преодолению распространенных производственных препятствий.
В1: Как вы управляете эффектом "пружинящего возврата" в крупномасштабных алюминиевых крышках аккумуляторных батарей?
О: Алюминий имеет значительно более высокий пружинящий возврат, чем традиционная сталь. Мы используем цифровое моделирование штампов "цифровой двойник" и интегрированную технологию серводемпфирования в наших прессах. Точно контролируя силу удержания заготовки во время вытяжки, мы компенсируем упругое восстановление в реальном времени, гарантируя, что крышка остается идеально плоской для окончательного процесса герметизации при сборке.
В2: Могут ли ваши автоматизированные линии работать с "предварительно покрытыми" или "предварительно оклеенными" диэлектрическими материалами?
О: Да. Мы используем специальные вакуумные захваты, не оставляющие следов и вставки штампов с полимерным покрытием для обработки заготовок с предварительно нанесенными диэлектрическими клейкими лентами PSA (чувствительными к давлению). Это позволяет формировать изоляцию вместе с деталью, устраняя необходимость в сложных процессах нанесения покрытий после штамповки и сокращая общую площадь производственных помещений.
В3: Как вы обеспечиваете герметичность в течение 10-15 лет, требуемую для аккумуляторных батарей электромобилей?
О: Ключевым фактором является качество фланца. Наши автоматизированные линии включают встроенную систему лазерного измерения профиля, которая проверяет 100% уплотнительных фланцев на плоскостность и шероховатость поверхности. Любая деталь, которая может поставить под угрозу интерфейс уплотнения с крышкой, автоматически помечается, гарантируя, что каждый блок соответствует стандартам защиты IP67/IP69K в течение всего срока службы.
Сопутствующие товары
Механическая линия прессов для штамповки автомобильных деталей
Высокоточная, полностью автоматизированная тандемная линия для автомобильной штамповки. Имеет усилие до 1000 кН, компактный дизайн и энергоэффективную работу. Идеально подходит для объемной обработки металлов давлением с минимальной занимаемой площадью.
Высокоскоростная тандемная линия прессов для штамповки панелей
Высокоскоростная тандемная прессовая линия для штамповки автомобильных панелей. Имеет усилие до 1000 кН, 5-20 станций и полную автоматизацию. Обеспечивает превосходную точность, низкие эксплуатационные расходы и быструю смену инструментов для максимальной производительности.
Пресс-линия для производства наружных панелей кузова автомобиля
Полностью автоматизированная тандемная линия прессования высокоточных наружных панелей кузова автомобиля. Имеет допуск ±0,1 мм, время цикла 1–5 секунд, энергосберегающий режим и рукоятки из стали/алюминия. Компактный, компактный дизайн с комплексными функциями безопасности.
Тандемная штамповочная линия для внутренних автомобильных панелей
Компактная, полностью автоматизированная линия тандемной штамповки автомобильных внутренних панелей. Имеет точность ±0,1 мм, усилие до 1000 кН и управление ПЛК/ЧМИ для быстрой замены инструментов и плавной интеграции роботов. Сертифицирован по стандарту ISO 13849-1.
