Precyzyjna linia prasowa do tłoczenia metalu dla osłon baterii elektrycznych
Precyzyjna linia prasowa do tłoczenia metalu dla osłon baterii elektrycznych
Precyzyjna linia prasowa do tłoczenia metalu dla osłon baterii elektrycznych
Nazwa marki
Qicheng
Kraj pochodzenia
Chiny
MOQ
1
Cena jednostkowa
Zbywalny
Metoda płatności
TT/LC
Podsumowanie produktu
Precyzyjna automatyzacja pieczenia metalowego dla osłon baterii EV Rynek pojazdów elektrycznych (EV) zmierza w kierunkuArchitektura 800V+Wraz z większą gęstością energii, pokrywa baterii ewoluowała z prostej pokrywy na złożoną barierę bezpieczeństwa.Automatyzacja precyzyjnego pieczętowaniarozwi...
Szczegóły produktu
Podkreślić:
linia prasowa do tłoczenia metalu
,linia pieczętowania precyzyjnego
,linia prasowa do precyzyjnego tłoczenia
Liczba stacji:
Wiele stacji stemplujących (zwykle 3-10)
System sterowania:
Zintegrowane sterowanie PLC i CNC
Cycletim:
1 do 5 sekund na skok
Siła nacisku:
500 do 3000 ton
Wydajność produkcyjna:
Produkcja masowa na dużą skalę
Przemysł:
Produkcja samochodów
Naciśnij typ:
Prasa hydrauliczna lub mechaniczna
Funkcje bezpieczeństwa:
Wyłącznik awaryjny, osłony zabezpieczające, kurtyny świetlne
Zużycie energii:
Zmienne w zależności od typu i rozmiaru prasy
Funkcjonować:
Formowanie i tłoczenie blachy
Kompatybilność materiałowa:
Stal, aluminium i inne blachy
Wymagania instalacyjne:
Wymaga ustawienia fundamentu i zasilania
Wymiary:
Dostosowane w oparciu o wymagania produkcyjne
Nazwa produktu:
linia do tłoczenia samochodów
Poziom automatyzacji:
całkowicie zautomatyzowany lub półautomatyczny
Opis produktu
Precyzyjna automatyzacja pieczenia metalowego dla osłon baterii EV
Rynek pojazdów elektrycznych (EV) zmierza w kierunkuArchitektura 800V+Wraz z większą gęstością energii, pokrywa baterii ewoluowała z prostej pokrywy na złożoną barierę bezpieczeństwa.Automatyzacja precyzyjnego pieczętowaniarozwiązania są specjalnie zaprojektowane w celu rozwiązania wyjątkowych wyzwań związanych z obudowami akumulatorów elektrycznych: osiągnięcie bardzo ciasnych tolerancji w częściach dużego formatu przy jednoczesnym zapewnieniuBez wadSpecjalizujemy się w wysokiej prędkości tandem i linii przesyłowych, które przetwarzająZaawansowana stal o wysokiej wytrzymałości (AHSS)a takżeZestawy aluminium z serii 5000/6000Poprzez integrację testów dielektrycznych i wykrywania pęknięć wizualnych, zapewniamy każdej osłonie solidną uszczelnienie przed odpływem cieplnym i wpływem środowiska.
Macierza specyfikacji technicznych
Podstawowe wskaźniki wydajności pieczętowania EV.
| Cechy | Specyfikacja | Korzyści specyficzne dla pojazdów elektrycznych |
|---|---|---|
| Gęstość materiału | 00,6 mm - 4,0 mm | Optymalizowane dla lekkości i ochrony przed zderzeniami |
| Kształtowanie precyzji | ±0,1 mm (tolerancja profilu) | Zapewnia doskonałe połączenie pieczęci z tacą baterii |
| Kontrola płaskości | ≤ 0,5 mm w średnicy 2000 mm | Zapobiega pęknięciom w FIPG (Form-in-Place Gasket) |
| Wskaźnik cyklu | 12 - 18 SPM | Wysoka przepustowość dla globalnych platform elektrycznych |
| Jakość krawędzi | Precyzyjne obcinanie i golenie | Pozostałe, o masie przekraczającej 1 mm |
| Integralność dielektryczna | 100% inspekcji w linii | Wykrywa mikro-pęknięcia lub dziury w powłokach |
| Standardy pomieszczeń czystego | Kompatybilny z klasą ISO 7/8 | Zapobiega zanieczyszczeniu komórek pyłem metalowym |
Scenariusze zastosowania osłony akumulatora pojazdu elektrycznego
Specjalne rozwiązania dla różnych architektur pakietów.
- Płyty górnej osłony:Ultralżeńscy odciski z aluminium z zintegrowanymi otworami wentylacyjnymi i wzmocnionymi żebrami w celu utrzymania sztywności skrętowej.
- Strukturowe spodnie tacy:Wieloetapowe głębokie wyciąganie stali o wysokiej wytrzymałości w celu zapewnienia ochrony przed uderzeniem pod nadwoziem i integracji zarządzania cieplnym.
- Zabezpieczenia przed EMI:Precyzyjne formowanie cienkiej stali ocynkowanej lub specjalistycznych laminacji w celu zapobiegania zakłóceniom elektromagnetycznym w elektronice pojazdów.
- Pozycja 1A001.d. obejmuje:Kompaktowe, szybkie, progresywne tłoczenie pieczarowe dla obudowy na poziomie modułu z zintegrowanymi szlakami przenośników.
Techniczne pytania często zadawane: Ekscelencja w drukowaniu akumulatorów elektrycznych
Specjalistyczne spostrzeżenia dotyczące pokonywania powszechnych przeszkód produkcyjnych.
P1: Jak zarządzać efektem "Springback" w dużych pokryciach akumulatorów aluminiowych?
A:Aluminium ma znacznie wyższą odporność niż tradycyjna stal.Cyfrowa symulacja podwójnej matricyi zintegrowaneTechnologia serwo-poduszkowaDokładnie kontrolując siłę trzymacza podczas ciągnięcia, kompensujemy elastyczny odzysk w czasie rzeczywistym.zapewnienie, aby pokrywa pozostała idealnie płaska w procesie uszczelniania końcowego montażu.
P2: Czy wasze linie automatyzacyjne mogą obsługiwać materiały dielektryczne "przedpowietrzone" lub "przedtapione"?
A:Tak, używamy specjalistycznychNieoznaczające uchwyty próżniowewstawki z polimerowo pokrytymi wkładkami do obsługi plam, które zostały wstępnie nakładane taśmami dielektrycznymi PSA (Czułe na ciśnienie klejące).zczęści, eliminując konieczność skomplikowanych procesów powlekania po stemplowaniu i zmniejszając całkowitą liczbę pracowników w fabryce.
P3: Jak zapewnić 10-15 lat szczelności powietrza wymaganej dla akumulatorów elektrycznych?
A:Nasze linie automatyki obejmująPomiar profilu laserowegosystem, który sprawdza 100% płaskość i chropowitość powierzchni płaszczyzn uszczelniających.Zapewnienie, że każde opakowanie spełniaIP67/IP69Knormy ochrony przez cały okres eksploatacji.
Powiązane produkty
Mechaniczna prasa tandemowa do tłoczenia samochodów
Bardzo dokładna, w pełni zautomatyzowana linia tandemowa do tłoczenia samochodów. Charakteryzuje się siłą do 1000 kN, zwartą konstrukcją i energooszczędną pracą. Idealny do wielkoseryjnego formowania metalu przy minimalnej powierzchni.
Szybka prasa tandemowa do tłoczenia paneli
Linia szybkiej prasy tandemowej do tłoczenia paneli samochodowych. Charakteryzuje się siłą do 1000 kN, 5-20 stanowiskami i pełną automatyzacją. Oferuje najwyższą precyzję, niskie koszty utrzymania i szybką wymianę narzędzi w celu uzyskania maksymalnej przepustowości.
Prasa linii tandem do produkcji zewnętrznych paneli karoserii samochodowej
W pełni zautomatyzowana linia pras typu tandem do precyzyjnych paneli zewnętrznych karoserii. Charakteryzuje się tolerancją ± 0,1 mm, czasem cyklu 1–5 sekund, trybem oszczędzania energii i uchwytami ze stali/aluminium. Kompaktowa, zajmująca mało miejsca konstrukcja z kompleksowymi funkcjami bezpieczeństwa.
Linia do tłoczenia tandemowego do wewnętrznych paneli samochodowych
Kompaktowa, w pełni zautomatyzowana linia do tłoczenia tandemowego wewnętrznych paneli samochodowych. Charakteryzuje się precyzją ± 0,1 mm, siłą do 1000 kN oraz sterowaniem PLC/HMI umożliwiającym szybką wymianę narzędzi i bezproblemową integrację robotów. Certyfikat ISO 13849-1.
