Línea de prensa de estampación de metal de precisión para cubiertas de baterías de vehículos eléctricos Prensa hidráulica o mecánica
Línea de prensa de estampación de metal de precisión para cubiertas de baterías de vehículos eléctricos Prensa hidráulica o mecánica
Línea de prensa de estampación de metal de precisión para cubiertas de baterías de vehículos eléctricos Prensa hidráulica o mecánica
Nombre de la Marca
Qicheng
País natal
Porcelana
Cantidad mínima de pedido
1
Precio unitario
Negociable
Método de pago
TT/LC
Resumen del producto
Automatización de estampado metálico de precisión para cubiertas de baterías de vehículos eléctricos A medida que el mercado de vehículos eléctricos (VE) se mueve haciaArquitecturas de más de 800 VLa batería se ha convertido en una barrera de seguridad compleja.Automatización del estampado de ...
Detalles del producto
Resaltar:
línea de prensa para estampado de metales
,línea de estampado de precisión
,línea de prensa de estampado de precisión
Númerodeestaciones:
Múltiples estaciones de estampado (normalmente de 3 a 10)
Sistema de control:
Control integrado PLC y CNC
Cicleta:
1 a 5 segundos por golpe
fuerza de prensa:
500 a 3000 toneladas
Capacidad de producción:
Producción en masa de gran volumen
Industria:
Fabricación de automóviles
Tipo de prensa:
Prensa hidráulica o mecánica
Características de seguridad:
Parada de emergencia, guardias de seguridad, cortinas de luz.
Consumo de energía:
Variable según tipo y tamaño de prensa.
Función:
Conformado y estampado de chapa
Compatibilidad de materiales:
Chapas de acero, aluminio y otros metales.
Requisito de instalación:
Requiere configuración de base y fuente de alimentación.
Dimensiones:
Personalizado según los requisitos de producción.
Nombre del producto:
línea de estampado automotriz
Nivel de automatización:
con una capacidad de producción superior a 300 kW
Descripción del Producto
Automatización de estampado metálico de precisión para cubiertas de baterías de vehículos eléctricos
A medida que el mercado de vehículos eléctricos (VE) se mueve haciaArquitecturas de más de 800 VLa batería se ha convertido en una barrera de seguridad compleja.Automatización del estampado de precisiónLas soluciones están diseñadas específicamente para hacer frente a los desafíos únicos de las carcasas de las baterías de los vehículos eléctricos: lograr tolerancias ultra ajustadas en piezas de gran formato, al tiempo que se garantizaCero defectosEstamos especializados en líneas tandem y de transferencia de alta velocidad que procesanAcero avanzado de alta resistencia (AHSS)yLas aleaciones de aluminio de la serie 5000/6000Al integrar las pruebas dieléctricas en línea y la detección de burr guiada por visión, nos aseguramos de que cada cubierta proporciona un sello robusto contra la fuga térmica y la entrada del medio ambiente.
Matriz de especificaciones técnicas
Las métricas básicas para el rendimiento de estampado de grado EV.
| Características | Especificación | Beneficio específico para vehículos eléctricos |
|---|---|---|
| espesor del material | 0.6 mm - 4.0 mm | Optimizado para el peso ligero frente a la protección contra choques |
| La formación de la precisión | ±0,1 mm (tolerancia del perfil) | Asegura el perfecto acoplamiento de sello con la bandeja de la batería |
| Control de la planitud | ≤ 0,5 mm de diámetro hasta 2000 mm | Previene los huecos en el FIPG |
| Tasa de ciclo | 12 - 18 SPM | Producción de gran volumen para las plataformas globales de vehículos eléctricos |
| Calidad del borde | Recorte y afeitado de precisión | Los extremos libres de burr para proteger las cintas dieléctricas internas |
| Integridad dieléctrica | Inspección en línea al 100% | Detecta micro grietas o agujeros en los recubrimientos |
| Norma de las salas limpias | Clasificación ISO 7/8 Compatible | Previene la contaminación por polvo metálico en las células |
Escenarios de aplicación de la cubierta de la batería del vehículo eléctrico
Soluciones especializadas para diferentes arquitecturas de paquetes.
- Las placas de cubierta superior:Estampado de aluminio ultraligero con puertos de ventilación integrados y costillas de refuerzo para la rigidez torsional.
- Las placas de fondo estructurales:Extracción profunda en varias etapas de acero de alta resistencia para proporcionar protección contra impactos bajo la carrocería e integración de gestión térmica.
- Cubiertas de protección EMI:Formación de precisión de acero galvanizado de calibre delgado o laminados especializados para evitar interferencias electromagnéticas con la electrónica del vehículo.
- Las cubiertas de los módulos internos:Estampado progresivo compacto y de alta velocidad para recubrimientos a nivel de módulo con vías de barra de bus integradas.
Pregunta técnica frecuente: Excelencia en el estampado de baterías de vehículos eléctricos
Conocimientos expertos para superar los obstáculos comunes de fabricación.
P1: ¿Cómo maneja el efecto "Springback" en las cubiertas de baterías de aluminio a gran escala?
A: ¿Qué quieres decir?El aluminio tiene una resistencia significativamente mayor que el acero tradicional.Simulación digital de matriz gemelay integradoTecnología de servo-colchónAl controlar con precisión la fuerza del soporte en blanco durante la extracción, compensamos la recuperación elástica en tiempo real,garantizar que la cubierta permanezca perfectamente plana para el proceso de sellado del montaje final.
P2: ¿Pueden sus líneas de automatización manejar materiales dieléctricos "pre-revestidos" o "pre-taped"?
A: ¿Qué quieres decir?Sí, usamos especialistas.Las demás máquinas de la partida 84y inserciones de matriz recubiertas de polímero para manejar espacios en blanco pre-aplicados con cintas dieléctricas PSA (adhesivo sensible a la presión).conla pieza, eliminando la necesidad de complejos procesos de recubrimiento posterior al estampado y reduciendo la huella total de la fábrica.
P3: ¿Cómo se asegura la estanqueidad del aire de 10-15 años requerida para los paquetes de baterías EV?
A: ¿Qué quieres decir?La clave es la calidad de la brida.Medición del perfil lásersistema que inspecciona el 100% de las bridas de sellado para detectar la planitud y la rugosidad de la superficie.asegurarse de que cada embalaje cumple con lasSe aplicarán las siguientes medidas:normas de protección durante toda su vida útil.
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