PLC y HMI Línea de estampación robótica de gran tonelaje Robot industrial
PLC y HMI Línea de estampación robótica de gran tonelaje Robot industrial
PLC y HMI Línea de estampación robótica de gran tonelaje Robot industrial
Nombre de la Marca
Qicheng
País natal
Porcelana
Cantidad mínima de pedido
1
Precio unitario
Negociable
Método de pago
TT/LC
Resumen del producto
Línea de estampado robótico aeroespacial En elAeronautica y aeroespacialEn el sector de la fabricación de pieles de fuselaje, carcasas de motor y costillas estructurales, se requiere una transición de los martillos tradicionales a los martillos de caída.Líneas de estampado robóticas de alta precisi...
Detalles del producto
Resaltar:
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Tipo:
Línea de estampado robótico
Capacidad de producción:
Alto rendimiento
Industria de aplicaciones:
Automoción, electrónica, fabricación de electrodomésticos
Sistema de control:
PLC y HMI integrados
Cicleta:
Variable (normalmente segundos por parte)
Características de seguridad:
Parada de emergencia, vallado de seguridad
Función primaria:
Estampado
Diseño:
Compacto
Tipo de robot:
robots industriales
Mantenimiento:
Bajo mantenimiento
Compatibilidad de materiales:
Hojas de metal
Huella:
Pequeño / Ahorro de espacio
Nombre del producto:
línea de estampado robótica compacta
Fuente de alimentación:
Eléctrico
Nivel de automatización:
Totalmente automatizado
Descripción del Producto
Línea de estampado robótico aeroespacial
En elAeronautica y aeroespacialEn el sector de la fabricación de pieles de fuselaje, carcasas de motor y costillas estructurales, se requiere una transición de los martillos tradicionales a los martillos de caída.Líneas de estampado robóticas de alta precisiónA diferencia del estampado automotriz, la producción aeroespacial se centra enFormación sin estrés,Las aleaciones exóticas(Titanio, Inconel, Al-Li), yTrazabilidad total.
Tecnología inteligente de Zhejiang Qichengofrece servicios especializadosSoluciones de estampado robótico de grado aeroespacial, la integraciónRobótica de alta precisión de ABBpara gestionar el delicado equilibrio entre la formación de alta fuerza y la integridad de la superficie microscópica.
Líneas de estampado y moldeo robóticos aeroespaciales
Automatización avanzada de la aeroestructura por tecnología inteligente Zhejiang Qicheng
La fabricación aeroespacial requiere una filosofía de "Defecto Cero".Tecnología inteligente de Zhejiang Qichengingenieros de costumbreLíneas robóticas aeroespacialesDiseñado para manejar con extremo cuidado los espacios en blanco de gran tamaño y calibre delgado.Cinemática de precisión de 6 ejes de ABB, eliminamos los riesgos de manejo manual asociados con las costosas aleaciones aeroespaciales, asegurando que cada costilla, cuerda y panel del fuselaje cumplan con los estrictos requisitos de seguridad de los fabricantes de aleaciones.Las condiciones de los requisitos de seguridadlas normas de calidad.
Precisión aeroespacial y matriz de materiales
Nuestras líneas aeroespaciales están optimizadas para producción de bajo volumen y alta complejidad donde el costo del material es un factor principal.
| El método métrico | Estampado para automóviles | Línea de robots aeroespaciales |
|---|---|---|
| Materiales primarios | Acero / Aluminio | Titanio, inconel, aluminio y litio |
| Finalización de la superficie | Clase A | Grado aerodinámico (Cero rasguños) |
| Método de formación | Estampado en frío de alta velocidad | Estampado en caliente / moldeado por arrastramiento / superplástico |
| Precisión de posicionamiento | ± 0,05 mm | ± 0,02 mm (corregido por visión) |
| Requisitos de datos | Trazabilidad del lote | Parte individual "Certificado de nacimiento digital" |
Pilares técnicos de la automatización aeroespacial
- Las partidas de los materiales de la partida 3 se clasifican en el anexo 1 del presente Reglamento.El titanio y el aluminio de alta resistencia a menudo requierenEstampado en calientePara evitar el resurgimiento.Robots ABB resistentes al calorEquipado con EOAT térmico especializado (herramientas de extremo de brazo).El robot extrae el blanco del horno a 900 °C y lo coloca en el molde con una ventana de "Tiempo de presión" de menos de 5 segundos para garantizar un apagado óptimo.
- Lógica sincronizada de estiramiento:Para las grandes pieles curvas del fuselaje, integramos el robot conPrensas de estiramientoEl robot de 6 ejes actúa como un "apoyo activo", manteniendo la tensión y la curvatura de la hoja cuando el troquel se involucra, evitando el adelgazamiento localizado o las texturas de "casca de naranja" en la piel.
- EOAT de vacío no invasivo y agarre blando:Para proteger las costosas superficies de fresado químico de las piezas aeroespaciales, nuestras pinzas utilizanSilicona de grado médicoo bienPEEK con toque suaveLos sensores de flujo de vacío integrados detectan la menor fuga de aire, asegurando que la pieza esté perfectamente acoplada sin aplicar tensiones mecánicas que puedan inducir micro grietas.
- Integrar la metrología en circuito cerrado:Cada pieza aeroespacial es escaneada en medio del proceso.Escaneadores de líneas láseren la muñeca del robot.el robot realiza un escaneo 3D automatizado de la pieza mientras todavía está en la matriz para verificar el cumplimiento dimensional con el modelo CAD antes de proceder a la siguiente estación.
Principales puntos destacados del sistema
- El sistema de cambio automático de herramientas (ATC):Permite al robot cambiar entre las herramientas de recogida, lubricación e inspección en menos de 2 minutos, apoyando la naturaleza de "Alta mezcla, bajo volumen" de la producción aeroespacial.
- Registro de conformidad basado en la nube:Cada movimiento, nivel de vacío, y el valor de la fuerza de presión se registra en elNube inteligente de SAS, proporcionando la pista de auditoría completa requerida para la certificación de la FAA/EASA.
- Base de precisión aislada sísmicamente:Pedestales especializados que aíslan los codificadores del robot de alta precisión de las vibraciones de impacto de las pesadas prensas aeroespaciales.
P&A de la industria (Focus estratégico aeroespacial)
P: ¿Cómo maneja los problemas de "reaparición" comunes en las aleaciones de titanio?
A: Nos integramosFuerza de retroalimentación en tiempo realEl robot "siente" la resistencia durante la colocación y la extracción.Software de compensación predictiva, permite al robot doblarse ligeramente o ajustar su trayectoria para garantizar que la pieza se asiente perfectamente en el accesorio a pesar de la memoria del material.
P: ¿Pueden sus robots operar en un ambiente de sala limpia para el estampado híbrido compuesto?
R: Sí, ofrecemosCertificado de sala limpia ISO 5 / Clase 100Robots de ABB. Estas unidades cuentan con sellos especializados y lubricantes que no emiten gases, lo que las hace ideales para estampar compuestos termoplásticos o carcasas electrónicas aeroespaciales sensibles.
P: ¿Cuál es el ROI para una línea aeroespacial de bajo volumen?
R: El ROI es impulsado porAhorros materialesLas aleaciones aeroespaciales pueden costar 10x-50x más que el acero automotriz.el sistema se paga a sí mismo al reducir significativamente los costes de "rociado y reelaboración" de componentes de alto valor.
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