logo

Tự động hóa máy in hạng nặng 6 trục Robot cho tự động hóa dây dán

Tự động hóa máy in hạng nặng 6 trục Robot cho tự động hóa dây dán
Tự động hóa máy in hạng nặng 6 trục Robot cho tự động hóa dây dán
Tên thương hiệu
Qicheng
giấy chứng nhận
CE
Nước xuất xứ
Trung Quốc
MOQ
1
đơn giá
Có thể thương lượng
Phương thức thanh toán
TT/LC
Tóm tắt sản phẩm
Trong lĩnh vực Tự động hóa máy ép hạng nặng, việc tích hợp robot 6 trục là giải pháp tối ưu để quản lý tải trọng có quán tính cao, đồng thời duy trì sự linh hoạt về không gian cần thiết cho việc tạo hình kim loại phức tạp. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology tận dụng dòng sản phẩm ABB IRB 7600 v...
Chi tiết sản phẩm
Làm nổi bật:

Đường bấm bít nặng

,

Robot 6 trục cho dây chuyền dập

,

tự động hóa dây chuyền dập

Nguồn điện: 380V, 50Hz
Ứng dụng: Ô tô, Điện tử, Sản xuất Thiết bị
Tính năng an toàn: Rèm cửa nhẹ, nút dừng khẩn cấp
Độ chính xác: ±0,01mm
loại robot: Robot công nghiệp 6 trục
Tương thích vật liệu: Thép, Nhôm, Đồng
Kích cỡ: Nhỏ gọn
công suất dập: Lên đến 1000 phần mỗi giờ
Mức độ tự động hóa: Hoàn toàn tự động
Kiểu: Dòng dập robot
Tên sản phẩm: Dòng bấm robot nhỏ gọn
Hệ thống điều khiển: PLC với giao diện HMI

Mô tả sản phẩm

Trong lĩnh vực Tự động hóa máy ép hạng nặng, việc tích hợp robot 6 trục là giải pháp tối ưu để quản lý tải trọng có quán tính cao, đồng thời duy trì sự linh hoạt về không gian cần thiết cho việc tạo hình kim loại phức tạp. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology tận dụng dòng sản phẩm ABB IRB 7600 và IRB 8700 để thu hẹp khoảng cách giữa sức mạnh cơ khí khổng lồ và điều khiển kỹ thuật số chính xác. Khi xử lý thép dày—như thanh gầm ô tô, dầm dọc xe tải hoặc đế công nghiệp khổ lớn—hệ thống tự động hóa phải tính đến mô-men xoắn, rung động và an toàn ở mức độ cực đoan.

Ma trận Hiệu suất Robot 6 Trục Hạng Nặng
Các dây chuyền hạng nặng của chúng tôi được thiết kế với "Độ cứng tối đa", đảm bảo rằng các chuyển động tốc độ cao của robot không làm ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của bộ phận hoặc tuổi thọ của máy.
Chỉ số Kỹ thuật Robot dập tiêu chuẩn Robot 6 Trục Hạng Nặng Qicheng
Khả năng xử lý 100kg - 250kg 500kg - 800kg+ (Cổ tay gia cố)
Tầm với (Ngang) 2.5m - 3.0m Lên đến 4.2m (Tùy chọn cánh tay mở rộng)
Mô-men xoắn định vị Hộp số tiêu chuẩn Ổ đĩa điều chỉnh quán tính cao
Khả năng chịu rung động Thấp (Yêu cầu cách ly) Triệt tiêu hài hòa chủ động
Cấp bảo vệ IP65 IP67 / Foundry Plus 2 (Dầu/Nóng)

Các Trụ cột Kỹ thuật của Tự động hóa Robot 6 Trục Hạng Nặng
1. Chuyển động Cân bằng Quán tính (Công nghệ TrueMove™)
Di chuyển một tấm thép nặng 600kg tạo ra năng lượng động học khổng lồ. Chúng tôi sử dụng thuật toán TrueMove™ của ABB để tính toán chính xác đường đi và yêu cầu mô-men xoắn theo thời gian thực. Điều này ngăn chặn "lệch đường đi" trong quá trình giảm tốc độ cao. Bằng cách điều chỉnh hồ sơ gia tốc của robot cho phù hợp với trọng tâm cụ thể của bộ phận nặng, chúng tôi đảm bảo quá trình chuyển bộ phận vào khuôn ép diễn ra mượt mà, không bị rung lắc.
2. Dụng cụ End-of-Arm (EOAT) Chuyên dụng Hạng Nặng
Hệ thống hút chân không tiêu chuẩn không đủ cho các tấm thép dày. EOAT hạng nặng của chúng tôi kết hợp:
  • Nam châm điện công suất cao: Để nâng thép nặng một cách an toàn ngay cả khi có vảy bề mặt hoặc dầu.
  • Cảm biến "Kiểm tra độ bám" An toàn: Tích hợp cảm biến lực để xác minh bộ phận được giữ chắc chắn trước khi robot thực hiện chuyển động lực G cao.
  • Độ đàn hồi khí nén: Xi lanh "Chạm nhẹ" cho phép chuyển động dọc nhẹ, bảo vệ trục thứ 6 của robot khỏi tác động của các chốt ép.
3. Bệ đỡ chống động đất gia cố
Các máy ép hạng nặng (2000T+) tạo ra các cú sốc truyền qua mặt đất có thể làm gián đoạn bộ mã hóa của robot. Đội ngũ kỹ sư của Qicheng thiết kế Bệ đỡ gia cố đổ đầy Polymer. Các cấu trúc thép nặng này được giảm chấn bên trong để tách robot khỏi rung động hài hòa của máy ép, duy trì độ lặp lại nhất quán là ±0.08mm ngay cả trong chu kỳ sản xuất cao điểm.
4. Tương thích Trục thứ 7 Tích hợp
Đối với các dây chuyền song song quy mô lớn có khoảng cách giữa các máy ép đáng kể, chúng tôi lắp đặt robot 6 trục hạng nặng trên Ray tuyến tính điều khiển bằng Servo. Cấu hình "Trục thứ 7" này cho phép robot gắp từ Máy ép 1 và di chuyển hơn 6 mét đến Máy ép 2 với tốc độ lên tới 4m/s, duy trì dòng sản xuất liên tục mà các đơn vị cố định không thể thực hiện được.

Các Điểm Nổi Bật Chính của Hệ Thống
  • Mô phỏng đường đi nâng cao: Mọi chuyển động hạng nặng đều được xác nhận trước trong RobotStudio®. Chúng tôi mô phỏng "chuyển động vung" chính xác của bộ phận nặng để đảm bảo nó tránh được các trụ máy ép mà không có nguy cơ va chạm.
  • Quản lý phế liệu & mạt vụn tự động: Robot 6 trục có thể được lập trình để thực hiện chuyển động "lắc" hoặc "nghiêng" trong quá trình trích xuất để loại bỏ mạt vụn hoặc mảnh cắt, đảm bảo khuôn luôn sạch cho lần đột tiếp theo.
  • Bảo vệ Foundry Plus 2: Robot hạng nặng của chúng tôi được điều áp và niêm phong chống lại các chất bôi trơn mạnh và nhiệt độ cao phổ biến trong quá trình dập tấm nặng và định hình nóng.

Hỏi đáp Ngành (Tập trung vào Hạng nặng)
H: Làm thế nào để ngăn bộ phận nặng bị "trượt" trong các khúc cua tốc độ cao?
A: Chúng tôi sử dụng Đồng bộ hóa nam châm đa điểm. Bằng cách phân bổ các nam châm công suất cao trên chiều dài của bộ phận và liên kết chúng với mạch E-Stop của robot, hệ thống có thể phát hiện "sự dịch chuyển nhỏ" trong vị trí của bộ phận và giảm tốc an toàn trước khi xảy ra rơi.
H: Robot 6 trục có thể xử lý việc "kéo sâu" đặc trưng của các bộ phận hạng nặng không?
A: Có. Trục thứ 6 (cổ tay) cung cấp độ nghiêng và xoay cần thiết để "luồn" bộ phận được kéo sâu ra khỏi khoang khuôn mà không va vào các tấm trên hoặc dưới. Sự tự do về không gian này là lợi thế chính so với các bộ cấp liệu tuyến tính truyền thống.
H: Chu kỳ bảo trì cho robot xử lý tải trọng 500kg+ 24/7 là bao lâu?
A: Thông qua SAS Intelligent Cloud, chúng tôi giám sát nhiệt độ dầu hộp số và dòng điện động cơ. Bảo trì tiêu chuẩn thường được yêu cầu sau mỗi 6.000 đến 8.000 giờ, nhưng các cảnh báo dự đoán của chúng tôi thường phát hiện các vấn đề hao mòn nhỏ (như suy giảm phớt) sớm hơn nhiều, ngăn ngừa thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.
Sản phẩm liên quan