logo

PLC và HMI Robot Stamping Line Sync Control Tốc độ thông lượng cao

PLC và HMI Robot Stamping Line Sync Control Tốc độ thông lượng cao
PLC và HMI Robot Stamping Line Sync Control Tốc độ thông lượng cao
Tên thương hiệu
Qicheng
Nước xuất xứ
Trung Quốc
MOQ
1
đơn giá
Có thể thương lượng
Phương thức thanh toán
TT/LC
Tóm tắt sản phẩm
Điều khiển Đồng bộ Dây chuyền Dập Robot Kiến trúc Điều khiển Đồng bộ Robot 1. Giao tiếp Xác định (Nền tảng) Để đạt được đồng bộ hóa, PLC Máy dập và Bộ điều khiển Robot phải chia sẻ dữ liệu với độ trễ dưới mili giây. Chúng tôi sử dụng các giao thức Ethernet công nghiệp tốc độ cao để truyền Bộ mã hóa ...
Chi tiết sản phẩm
Làm nổi bật:

HMI dây đánh dấu robot

,

Điều khiển đồng bộ hóa dòng dập bằng robot

,

Lini press robotik plc

Kiểu: Dòng dập robot
Mức độ tự động hóa: Hoàn toàn tự động
Hệ thống điều khiển: Giao diện PLC và HMI nâng cao
Tên sản phẩm: Dòng bấm robot nhỏ gọn
BẢO TRÌ: Bảo trì dễ dàng với các thành phần mô-đun
Cycletime: Tối ưu hóa cho sản xuất tốc độ cao
công suất đầu ra: Thông lượng cao mỗi giờ
Thiết kế: Nhỏ gọn
Các ngành công nghiệp ứng dụng: Ô tô, Điện tử, Sản xuất Thiết bị
loại robot: Robot công nghiệp
Hiệu quả năng lượng: Chế độ hoạt động tiết kiệm năng lượng
Tính năng an toàn: Tích hợp bảo vệ an toàn và cảm biến
Tương thích vật liệu: Thích hợp cho các tấm kim loại khác nhau
chức năng chính: Dập và tạo hình các bộ phận kim loại
Dấu chân: Dấu chân nhỏ để tiết kiệm không gian

Mô tả sản phẩm

Điều khiển Đồng bộ Dây chuyền Dập Robot
Kiến trúc Điều khiển Đồng bộ Robot
1. Giao tiếp Xác định (Nền tảng)

Để đạt được đồng bộ hóa, PLC Máy dập và Bộ điều khiển Robot phải chia sẻ dữ liệu với độ trễ dưới mili giây. Chúng tôi sử dụng các giao thức Ethernet công nghiệp tốc độ cao để truyền Bộ mã hóa tuyệt đối vị trí của trục khuỷu máy dập trực tiếp đến bộ truyền động của robot.

  • Profinet IRT (Isochronous Real-Time): Đảm bảo trao đổi dữ liệu không bị giật.
  • EtherCAT: Cung cấp khả năng xử lý "ngay lập tức" nhanh nhất cho các dây chuyền có SPM cao.
  • EtherNet/IP với CIP Sync: Tiêu chuẩn cho nhiều nhà máy Tier-1 ô tô Bắc Mỹ.
2. Cam điện tử (E-Cam) & Theo dõi

Thay vì chờ tín hiệu kỹ thuật số "Máy dập ở đỉnh", robot được lập trình như một Trục Nô lệ với máy dập là Trục Chủ.

  • Nhập động: Khi thanh trượt máy dập đi qua 270° (tăng dần), robot tính toán đường cong gia tốc của nó để đạt điểm lấy đúng lúc khuôn được mở.
  • Theo dõi đường đi liên tục: Nếu tốc độ máy dập dao động (ví dụ: do tải động cơ hoặc điều chỉnh của người vận hành), robot tự động điều chỉnh vận tốc của nó để khớp, duy trì khoảng cách an toàn không đổi.
 
Ma trận Thông số Kỹ thuật

Các chỉ số hiệu suất cho việc dập đồng bộ.

Tính năng Thông số kỹ thuật Tác động vận hành
Độ trễ đồng bộ < 2 ms Cho phép "chồng lấn" chặt chẽ hơn giữa máy dập và robot
Độ phân giải bộ mã hóa 13-bit đến 17-bit Tuyệt đối Theo dõi vị trí thanh trượt máy dập có độ trung thực cao
Khả năng SPM 12 - 18 Chu kỳ mỗi phút Điển hình cho các dây chuyền robot song song 6 trục
Cửa sổ giao thoa Có thể cấu hình (tăng dần 1°) An toàn tối đa với "thời gian chết" tối thiểu
Giao thức an toàn PROFIsafe / CIP Safety Tích hợp Estop và Giám sát tốc độ
Hồ sơ chuyển động S-Curve / Giới hạn Jerk Bảo vệ bánh răng robot và ngăn ngừa trượt phôi
 
Các kịch bản ứng dụng cốt lõi
  • Điều khiển "Chồng lấn" Dây chuyền song song: Phối hợp 5+ robot trên một dây chuyền, trong đó chuyển động ra của Robot A phải đồng bộ với chuyển động vào của Robot B vào cùng một máy dập.
  • Tích hợp Máy dập Servo: Tận dụng tốc độ thay đổi của máy dập servo để cho phép robot có nhiều thời gian hơn cho việc định hướng chi tiết phức tạp mà không dừng trục khuỷu.
  • Căn giữa "ngay lập tức": Sử dụng dữ liệu hình ảnh để điều chỉnh tọa độ "Đặt" của robot khi nó đang di chuyển về phía máy dập, đảm bảo độ chính xác ±0.5 mm.
 
Câu hỏi thường gặp về kỹ thuật: Làm chủ luồng đồng bộ
Q1: Điều gì xảy ra nếu máy dập thực hiện Dừng khẩn cấp (E-Stop)?
A: Hệ thống Điều khiển Đồng bộ sử dụng Rút lui an toàn theo đường đi. Bởi vì robot "biết" vị trí của nó so với góc máy dập, nó không chỉ dừng lại; nó thực hiện một chuyển động được kiểm soát đến "Vùng an toàn" nếu quán tính cho phép, hoặc nó kích hoạt dừng Loại 1 để đóng băng cả hai máy đồng thời, ngăn ngừa va chạm giữa khuôn.
Q2: Làm thế nào để bù đắp cho "bóng ma" hoặc độ trễ tín hiệu?
A: Chúng tôi triển khai Thuật toán Vị trí Dự đoán. Bộ điều khiển robot xem xét vận tốc và gia tốc hiện tại của máy dập và "dự đoán" vị trí của máy dập trong 10 mili giây tới. Điều này bù đắp cho bất kỳ độ giật mạng nào và đảm bảo vị trí vật lý của robot luôn khớp với cửa sổ an toàn logic.
Q3: Có thể trang bị thêm cho các máy dập cơ khí cũ không?
A: Có. Chúng tôi lắp đặt Bộ mã hóa tuyệt đối ngoài có độ phân giải cao trên trục khuỷu chính và kết nối tín hiệu đến bộ điều khiển robot thông qua một Cổng kết nối (ví dụ: Anybus hoặc PLC An toàn chuyên dụng). Điều này cung cấp cho một máy dập "cũ" không có chức năng thông minh cần thiết cho việc đồng bộ hóa robot hiện đại.
Sản phẩm liên quan