Mały serwomechanizm podajnika robotycznego do linii prasy krawędziowej PLC i HMI
Mały serwomechanizm podajnika robotycznego do linii prasy krawędziowej PLC i HMI
Mały serwomechanizm podajnika robotycznego do linii prasy krawędziowej PLC i HMI
Nazwa marki
Qicheng
Kraj pochodzenia
Chiny
MOQ
1
Cena jednostkowa
Zbywalny
Metoda płatności
TT/LC
Podsumowanie produktu
Serworobotowy podsycacz do linii prasowej do drukowania ASerwo Robot PodsycaczW przeciwieństwie do tradycyjnych uchwytów mechanicznych, serwo napędzane roboty używają niezależnych silników dla każdej osi ruchu,umożliwiające w pełni programowalne długości biegówRozwiązanie to podkreśla wiedzę fachową ...
Szczegóły produktu
Podkreślić:
serwomechanizm podajnika robotycznego do tłoczenia
,kompaktowa robota do pieczętowania
,podajnik linii prasy krawędziowej
Ślad stopy:
Mały
Przemysł aplikacyjny:
Motoryzacja, elektronika, obróbka metali
Funkcje bezpieczeństwa:
Zatrzymanie awaryjne, osłony zabezpieczające
Projekt:
Kompaktowy
Możliwość integracji:
Kompatybilny z istniejącymi liniami produkcyjnymi
Funkcja podstawowa:
Cechowanie
Nazwa produktu:
kompaktowa robota do pieczętowania
System sterowania:
PLC i interfejs HMI
Typ:
Robotyczna linia stemplowania
Obsługa materiałów:
Zautomatyzowane
Cycletim:
Wysoka prędkość
Poziom automatyzacji:
W pełni zautomatyzowane
Precyzja:
Wysoka dokładność
Zasilanie:
Elektryczny
Typ robota:
Robota Przemysłowego
Opis produktu
Serworobotowy podsycacz do linii prasowej do drukowania
ASerwo Robot PodsycaczW przeciwieństwie do tradycyjnych uchwytów mechanicznych, serwo napędzane roboty używają niezależnych silników dla każdej osi ruchu,umożliwiające w pełni programowalne długości biegówRozwiązanie to podkreśla wiedzę fachową w zakresie precyzyjnego sterowania ruchem i niezawodności dzięki zaawansowanej zapobieganiu kolizjom.
Wysokoprzestrzenne serworobotowe zasilacze do linii pieczętowania
Inteligentne obsługiwanie materiałów w szybkich prasy
Główną zaletąSerwo Robot Podsycaczzamiast "stop-and-go" uścisk dłoni serwo-podajnik wykorzystujeElektroniczna kamera (E-cam)Technologia do śledzenia pozycji wału korbowego prasy w czasie rzeczywistym.Uderzenia na minutę (SPM)Niezależnie od tego, czy są one stosowane doZaładowanie na pustym miejscu,Przesyłka międzyprasowa, lubUsunięcie części, serwo-pożywki zapewniają stabilność bez drgań wymaganą dla wysokiej wytrzymałości stali i wrażliwych elementów aluminiowych.
Macierza specyfikacji technicznych
Wskaźniki ilościowe do oceny zawodowej inżynierii.
| Cechy | Specyfikacja | Korzyści operacyjne |
|---|---|---|
| System napędowy | Wieloosiowe serwo synchroniczne AC | Zero reakcji przeciwnej, ruch z dużym przyspieszeniem |
| Prędkość przenoszenia | Do 15 - 25 SPM | Optymalizowane dla linii tandemowych o dużej objętości |
| Dokładność pozycjonowania | ± 0,03 mm | Eliminuje ręczne regulacje podczas ustawiania |
| Maksymalna długość ruchu | 1000 mm - 3500 mm (wykonalne) | Dostosowany do różnych rozmiarów prasy |
| Architektura sterowania | Motion PLC / EtherCAT / PROFINET | Synchronizacja w ciągu kilkuset sekund |
| Kompatybilność EOAT | Próżkowe / magnetyczne / pneumatyczne uchwytki | Uniwersalna obsługa dla dowolnej geometrii części |
| System bezpieczeństwa | Bezpieczeństwo funkcjonalne w dwóch kanałach | Certyfikowana ochrona PL e / SIL 3 |
Główne scenariusze zastosowań
Wykazanie praktycznego doświadczenia w zautomatyzowanym formowaniu metali.
- Linie Tandem Automotive:Przeniesienie średnich do dużych paneli pomiędzy wieloma prasy z złożonymi trajektoriami "Wyciąg-Zmiana-Miejsce".
- Szybkość ładowania:Wybór poszczególnych szczątków z rozstawiacza i umieszczenie ich w pierwszej stacji pociągu z wysoką powtarzalnością.
- Podawanie do prasy głębokim wyciąganiem:Wykorzystując programowalną "osię Z" serwo, zanurzamy się głęboko w otworze matrycy i bezpiecznie wydobywamy złożone części.
- Wielostacja stopniowego podawania:Zastąpienie mechanicznych przenośników robotami serwo niezależnymi w celu zwiększenia elastyczności przesuwania części.
Techniczne FAQ: Dlaczego serwo napędzana robotyka?
Budowanie wiarygodności poprzez przejrzystość techniczną ekspertów.
P1: W jaki sposób serwozadkładacz poprawia "żywotność" w porównaniu z podajnikami mechanicznymi?
Często w urządzeniach do żywienia mechanicznego znajdują się "ostrze" punkty zaangażowania, które powodują drgania.Serwo Robot PodsycaczOptymalizowane wykorzystaniePrzyspieszenie krzywej SPoprzez wygładzanie początku i końca ruchu przeniesienia zmniejsza on wstrząs przekazywany do matrycy i wsparcia prasowego, znacznie zmniejszając zużycie zmęczenia precyzyjnych elementów kierowniczych.
P2: Czy podkładkę można zaprogramować do różnych "orientacji części" między prasami?
Ponieważ każda oś jest sterowana serwo, możesz zaprogramować "Zapędy nadgarstka" lub "Zapędy" podczas transferu.Umożliwia to ponowne ukierunkowanie części, aby dopasować się do kąta następnej matrycy bez konieczności oddzielnegoWszystkie parametry są zapisywane w HMI "Recept" dla natychmiastowego odwołania.
P3: Co się dzieje, jeśli prasa wykonuje zatrzymanie awaryjne (E-Stop)?
Servo Feeder jest zintegrowany z prasyPLC bezpieczeństwaW przypadku zatrzymania elektrycznego, podajnik wykonuje ruch "Safe-Stop" lub "Retract-to-Home" w zależności od kąta wału klikatkowego.Podsycający "wie" dokładnie, gdzie jest w przestrzeni 3D i może zatrzymać momentum w odległości milimetrów, aby uniknąć uszkodzenia.
Powiązane produkty
6-osiowa kompaktowa automatyzacja linii do tłoczenia robotów dla ograniczonej przestrzeni
6 Axis Robot for Stamping Line Automation In the hierarchy of press shop automation, the 6-Axis Industrial Robot represents the ultimate solution for flexibility and complex part handling. Unlike traditional linear feeders or 4-axis robots, a 6-axis system provides a full spherical work envelope, allowing parts to be rotated, tilted, or flipped between press stages. Following Google E-E-A-T (Experience, Expertise, Authoritativeness, Trustworthiness) standards, this technical
Zintegrowana z bezpieczeństwem kompaktowa zautomatyzowana linia do tłoczenia o wysokiej precyzji
Robotic Stacking for Stamping Efficiency Eliminating the End-of-Line Bottleneck Modern tandem and progressive stamping lines can reach speeds of 15-40+ Strokes Per Minute (SPM). Robotic Stacking Automation replaces manual labor with high-speed 6-axis or 4-axis robots that pick finished parts directly from the exit conveyor and place them into shipping racks, pallets, or stillages with sub-millimeter precision. By integrating Vision Guidance and Dual-Pallet Stations, these
PLC i HMI sterowanie synchronizacją linii drukowania robotycznego wysoka przepustowość
Robotic Stamping Line Sync Control The Architecture of Robotic Sync Control 1. Deterministic Communication (The Backbone) To achieve synchronization, the Press PLC and the Robot Controller must share data with sub-millisecond latency. We utilize high-speed industrial Ethernet protocols to transmit the Absolute Encoder position of the press crankshaft directly to the robot's motion engine. Profinet IRT (Isochronous Real-Time): Ensuring jitter-free data exchange. EtherCAT:
Precyzyjna Liniowa Prasa Robotyczna Kompaktowa Konstrukcja Do Różnych Blach Metalowych
The cost of a Robotic Stamping Line in 2026 is rarely a single "sticker price." Instead, it is a capital investment composed of the robot hardware, specialized end-of-arm tooling (EOAT), and complex system integration. For a professional B2B industrial operation, costs typically fall into three tiers based on the complexity and scale of the automation. 2026 Budgetary Estimates by Integration Tier Tier System Description Estimated Investment (USD) Typical ROI Entry-Level Cell
