Servo-robotvoerder voor kleine voetafdrukken voor het stempelen van perslijnen PLC en HMI
Servo-robotvoerder voor kleine voetafdrukken voor het stempelen van perslijnen PLC en HMI
Servo-robotvoerder voor kleine voetafdrukken voor het stempelen van perslijnen PLC en HMI
Merknaam
Qicheng
Land van herkomst
China
MOQ
1
Eenheidsprijs
Bespreekbaar
Betaalmethode
TT/LC
Productoverzicht
Servo-robotvoeder voor stamppers EenServo-robotvoederIn tegenstelling tot traditionele mechanische grijpers, gebruikt een servo aangedreven robotvoeder onafhankelijke motoren voor elke bewegingsas.met een vermogen van niet meer dan 50 WDeze oplossing benadrukt expertise in nauwkeurige bewegingscontr...
Productdetails
Markeren:
met een vermogen van meer dan 10 W
,compacte robotstanslijn
,voor het stempelen van perslijnen
Voetafdruk:
Klein
Toepassingindustrie:
Automobiel, elektronica, metaalbewerking
Veiligheidsvoorzieningen:
Noodstop, veiligheidswachten
Ontwerp:
Compact
Integratiemogelijkheden:
Compatibel met bestaande productielijnen
Primairefunctie:
Stempelen
Productnaam:
compacte robotstanslijn
Controlesysteem:
PLC en HMI
Type:
Robotische stempellijn
Materiaalbehandelingen:
Geautomatiseerd
Cycloetime:
Hoge snelheid
Automatiseringsniveau:
Volledig geautomatiseerd
Precisie:
Hoge nauwkeurigheid
Voeding:
Elektrisch
Robottype:
Industriële robot
Productbeschrijving
Servo-robotvoeder voor stamppers
EenServo-robotvoederIn tegenstelling tot traditionele mechanische grijpers, gebruikt een servo aangedreven robotvoeder onafhankelijke motoren voor elke bewegingsas.met een vermogen van niet meer dan 50 WDeze oplossing benadrukt expertise in nauwkeurige bewegingscontrole en betrouwbaarheid door geavanceerde botsingsvermijding.
Servo-robotvoeders met hoge precisie voor stempellijnen
Intelligente materiaalverwerking voor hogesnelheidsperswerkplaatsen
Het belangrijkste voordeel van eenServo-robotvoederIn plaats van een "stop-and-go" handdruk, gebruikt de servo-feederElektronische cam (E-Cam)Dit maakt het mogelijk dat de voedingsmachine met de inslag in het matrijzen gebied begint terwijl de schuif nog steeds opstijgt, waardoor de maximaleStroken per minuut (SPM)of gebruikt voor:Blank laden,Interpressoverdracht, ofVerwijdering van onderdelen, servo-voeders zorgen voor de trillingsvrije stabiliteit die vereist is voor hoogsterke staal- en gevoelige aluminiumcomponenten.
Matrix van de technische specificaties
Kwantificeerbare statistieken voor professionele technische evaluatie.
| Kenmerken | Specificatie | Operationeel voordeel. |
|---|---|---|
| Aandrijfsysteem | Multi-axis AC synchrone servos | Zero-back-reactie, hoge versnelling |
| Overdrachtssnelheid | Tot 15 - 25 SPM | Geoptimaliseerd voor tandemlijnen met een groot volume |
| Positioneringsnauwkeurigheid | ± 0,03 mm | Vermijdt handmatige aanpassing tijdens het instellen |
| Maximale slaglengte | 1000 mm - 3500 mm (aanpasbaar) | Aanpasbaar aan verschillende groottes persbed |
| Beheersarchitectuur | Motion PLC / EtherCAT / PROFINET | Synchronisatie in sub-milliseconde met Press |
| EOAT-compatibiliteit | Vacuüm/magnetische/pneumatische grijpers | Veelzijdige hantering voor elk onderdeel met een bepaalde geometrie |
| Veiligheidssysteem | Dual-channel functionele veiligheid | PL e / SIL 3 gecertificeerde bescherming |
Kerntoepassingsscenario's
Toon praktische ervaring in geautomatiseerd metaalvormen.
- Automobiele tandemlijnen:Het overbrengen van middelgrote tot grote panelen tussen meerdere persmachines met complexe lift-shift-plaats trajecten.
- High-speed leegladen:Individuele blanks van een ontstapler plukken en in het eerste trekstation plaatsen met een hoge herhaalbaarheid.
- Diepdrukvoeding:Met behulp van de programmeerbare "Z-as" van de servo duik je diep in een matrijzenholte en haal je complexe onderdelen veilig uit.
- Multi-station progressief voeden:Vervanging van mechanische overbrengingsbalken door onafhankelijke servo-robots voor meer flexibiliteit in de partijpitch.
Technische FAQ's: Waarom servo-aangedreven robotica?
Betrouwbaarheid opbouwen door middel van deskundige technische transparantie.
V1: Hoe verbetert een servo-voeder de "sterfte" in vergelijking met mechanische voeders?
Mechanische voeders hebben vaak "harde" verbindingspunten die trillingen veroorzaken.Servo-robotvoederGebruiken geoptimaliseerdS-curve versnellingDoor het begin en het einde van de overbrengingsbeweging glad te maken, vermindert het de schok die wordt overgedragen aan de mat en de persbeugel, waardoor de vermoeidheid van de precieze geleidingselementen aanzienlijk wordt verminderd.
V2: Kan de voedingsmachine worden geprogrammeerd voor verschillende "deeloriëntatie" tussen de pers?
Omdat elke as servo-gestuurd is, kun je een "Wrist Rotation" of een "Tilt" programmeren tijdens de overdracht.Dit maakt het mogelijk om het onderdeel opnieuw te oriënteren om de hoek van de volgende die overeenkomen zonder dat een afzonderlijkeAlle parameters worden opgeslagen in het HMI "Recept" voor onmiddellijke terugroeping.
V3: Wat gebeurt er als de pers een noodstop (E-Stop) uitvoert?
De Servo Feeder is geïntegreerd in de persVeiligheidspLC'sIn het geval van een E-Stop voert de voedingsapparaat een "Safe-Stop" of een "Retract-to-Home" beweging uit op basis van de krukashoek.De voedingsapparaat "weet" precies waar het zich in de 3D-ruimte bevindt en kan zijn momentum binnen millimeters stoppen om schade te voorkomen.
Gerelateerde producten
6 As Compact Robotic Stamping Line Automation voor beperkte ruimte
6 Axis Robot for Stamping Line Automation In the hierarchy of press shop automation, the 6-Axis Industrial Robot represents the ultimate solution for flexibility and complex part handling. Unlike traditional linear feeders or 4-axis robots, a 6-axis system provides a full spherical work envelope, allowing parts to be rotated, tilted, or flipped between press stages. Following Google E-E-A-T (Experience, Expertise, Authoritativeness, Trustworthiness) standards, this technical
Efficiënt Geïntegreerde Veiligheid Compacte Robotische Stempelijn Hoge Precisie
Robotic Stacking for Stamping Efficiency Eliminating the End-of-Line Bottleneck Modern tandem and progressive stamping lines can reach speeds of 15-40+ Strokes Per Minute (SPM). Robotic Stacking Automation replaces manual labor with high-speed 6-axis or 4-axis robots that pick finished parts directly from the exit conveyor and place them into shipping racks, pallets, or stillages with sub-millimeter precision. By integrating Vision Guidance and Dual-Pallet Stations, these
PLC en HMI Robotic Stamping Line Sync Control High Throughput
Robotic Stamping Line Sync Control The Architecture of Robotic Sync Control 1. Deterministic Communication (The Backbone) To achieve synchronization, the Press PLC and the Robot Controller must share data with sub-millisecond latency. We utilize high-speed industrial Ethernet protocols to transmit the Absolute Encoder position of the press crankshaft directly to the robot's motion engine. Profinet IRT (Isochronous Real-Time): Ensuring jitter-free data exchange. EtherCAT:
Precisielijne voor robotgestuurd stempelen Compact ontwerp voor diverse metaalplaten
The cost of a Robotic Stamping Line in 2026 is rarely a single "sticker price." Instead, it is a capital investment composed of the robot hardware, specialized end-of-arm tooling (EOAT), and complex system integration. For a professional B2B industrial operation, costs typically fall into three tiers based on the complexity and scale of the automation. 2026 Budgetary Estimates by Integration Tier Tier System Description Estimated Investment (USD) Typical ROI Entry-Level Cell
