자동차 부품용 산업용 소형 전기 스탬핑 자동화 라인
자동차 부품용 산업용 소형 전기 스탬핑 자동화 라인
자동차 부품용 산업용 소형 전기 스탬핑 자동화 라인
브랜드 이름
Qicheng
원산지
중국
MOQ
1
단가
협상 가능
결제수단
TT/LC
제품 요약
비용 효율적인 자동차 부품용 소형 스탬핑 자동화 라인 소형 자동차 스탬프 제조업체에게는 높은 목표입니다.분당 스트로크 (SPM)그리고 최소한의 수동 개입.비용 효율적 인 스탬핑 라인"Progressive Die + NC Feeder" 아키텍처를 사용 합니다. 이 설정은 다중 형성, 뚫기,단 한 번의 압축 도중 절단 작업. 고 정밀도3인1 디코일러 레벨러 피더이 "콤팩트 라인" 접근 방식은 재료 낭비와 에너지 소비를 줄입니다.높은 양을 목표로 하는 Tier-2 및 Tier-3 공급업체에 대한 이상적인 선택, 저수익률 자동차 계약 기술 ...
제품 세부정보
강조하다:
전기 스탬핑 자동화 라인
,산업용 자동차 스탬핑 라인
,산업용 스탬핑 자동화 라인
유지:
낮은 유지 관리
제어 시스템:
PLC와 HMI
제품명:
콤팩트 로봇 스탬핑 라인
설치공간:
최소 설치 공간
안전 기능:
라이트 커튼, 비상 정지
재료 호환성:
금속 시트
기본 기능:
스탬핑
자동화 수준:
완전 자동
크기:
콤팩트
로봇형:
산업용 로봇
사이클 시간:
가변적이며 일반적으로 부품당 초 단위
생산능력:
고 출력
전원 공급 장치:
전기 같은
유형:
로봇 스탬핑 라인
응용산업:
자동차, 전자, 가전제품 제조
제품 설명
비용 효율적인 자동차 부품용 소형 스탬핑 자동화 라인
소형 자동차 스탬프 제조업체에게는 높은 목표입니다.분당 스트로크 (SPM)그리고 최소한의 수동 개입.비용 효율적 인 스탬핑 라인"Progressive Die + NC Feeder" 아키텍처를 사용 합니다. 이 설정은 다중 형성, 뚫기,단 한 번의 압축 도중 절단 작업.
고 정밀도3인1 디코일러 레벨러 피더이 "콤팩트 라인" 접근 방식은 재료 낭비와 에너지 소비를 줄입니다.높은 양을 목표로 하는 Tier-2 및 Tier-3 공급업체에 대한 이상적인 선택, 저수익률 자동차 계약
기술 사양 매트리스
가벼운 스탬핑 성능을 평가하는 핵심 메트릭
| 특징 | 사양 | 비용 절감 이점 |
|---|---|---|
| 압력 용량 | 60T - 315T (C 프레임 또는 H 프레임) | 대형 인쇄소보다 낮은 자본 투자 |
| 먹이 속도 | 15~60m/min | 진행형 도형의 출력을 극대화합니다 |
| 재료 너비 | 50mm - 400mm | 작은 브래킷과 클립에 최적화 |
| 자동화 유형 | 3인1 컴팩트 NC 피더 | 부피와 노동 비용을 줄입니다. |
| 도구 종류 | 점진적 다이 (다단계) | 고속 생산, 단원 생산 |
| 제어 시스템 | 터치 HMI와 통합된 PLC | 단순화 된 훈련 및 유지보수 |
| 안전 표준 | 라이트 커튼과 듀얼 밸브 브레이크 | 저비용, 높은 신뢰성 운영자 보호 |
주요 응용 시나리오
소형 부품의 대량 생산에 대한 경험을 입증
내부 브래킷 및 강화:안전벨트 앵커, 대시보드 브래킷, 문 잠금 장착장치의 고속 생산
전기 터미널 및 커넥터:EV 전선 배열 및 ECU 하우스의 구리 및 청동 부품의 초정밀 스탬핑.
엔진 및 변속기 쉐임:2차 부품에 대한 융합 진동 그릇 공급과 함께 얇은 가이브 철 껍질 및 간격 장치의 연속 스탬핑.
고정 용품 세척기 및 클립:시간당 수천개의 자동차 클리밍을 생산하는 다중공간 진속 매트
기술 FAQ: 소규모 스탬핑에서 ROI를 극대화
실용적이고 전문적인 조언으로 신뢰성을 구축
Q1: "콤팩트 3인1 피더"는 전통적인 긴 루프 먹이 라인만큼 정확합니까?
네, 작은 자동차 부품, 현대NC 서보 피더위치 정밀도를 ±0.02mm 내로 제공합니다. 긴 루프 라인은 초 두꺼운 재료에 더 좋습니다.콤팩트 3인 1은 공장 공간을 크게 절약하고 더 작은 제품에서 흔히 볼 수 있는 "물질 채찍"을 줄입니다., 더 얇은 코일, 더 일관된 부품 품질로 이어집니다.
Q2: 비싼 컨베이어 없이 어떻게 비용 효율적으로 "폐기물 제거"를 처리할 수 있을까요?
우리는펌마 스랙트 트랜스포터또는 간단한 진동 패치. 이 시스템은 식물 공기를 사용하여 도면 영역에서 폐기물을 이동합니다. 그들은 움직인 부품이 없습니다.자율적인 작동을 위해 작업 공간을 깨끗하게 유지하면서.
Q3: 이 라인은 나중에 "스마트 공장" 모니터링을 위해 업그레이드 될 수 있습니까?
우리는 비용 효율적인 라인을확장 가능한 PLC 구조기본 생산을 시작하여 나중에 톤량 모니터링, 도구 수명 추적 또는 클라우드 기반 OEE 대시보드를위한 플러그 앤 플레이 모듈을 추가 할 수 있습니다.
관련 제품
통합 안전 보호자 자동차 스탬핑 라인 스탬핑 프레스 라인 높은 정확성
Automation Control System For Stamping Press Line In modern press shops, the primary bottleneck is often communication latency between the press, loader, and transfer system rather than mechanical press speed. Our Automation Control Systems eliminate these dead times through centralized, high-speed control architecture. We specialize in integrating Servo-Press Synchronization with robotic handling using single-processor logic. Whether managing tandem lines or large cross-bar
고 정밀 로보틱 스탬핑 라인
Robotic Stamping Line For Sheet Metal Auto Parts In modern automotive manufacturing, the transition from manual or mechanical transfer to fully Automated Robotic Tandem Lines is the primary driver for achieving high OEE (Overall Equipment Effectiveness). By deploying specialized high-payload robots between press stations, manufacturers can synchronize the extraction, orientation, and loading of complex sheet metal components—such as floor pans, side panels, and EV battery
차체 부품 자동차 스탬핑 라인 PLC 및 HMI 기반 제어 380V 50Hz 3 단계
Chassis Parts Stamping Automation Equipment Heavy-Duty Automation for Structural Integrity Stamping automation for chassis components requires a robust balance of high tonnage and precision handling. Unlike aesthetic body panels, chassis parts—such as suspension pillars and engine cradles—are often manufactured from Thick-Gauge High-Strength Steel (HSS) or Advanced High-Strength Steel (AHSS). Automation equipment in this sector must manage extreme vibration and "snap-through"
EV 배터리 커버용 정밀 금속 스탬핑 프레스 라인 유압 또는 기계식 프레스
Precision Metal Stamping Automation For EV Battery Covers As the electric vehicle (EV) market moves toward 800V+ architectures and higher energy densities, the battery cover has evolved from a simple lid to a complex safety barrier. Our Precision Stamping Automation solutions are specifically engineered to handle the unique challenges of EV battery housings: achieving ultra-tight tolerances in large-format parts while ensuring Zero-Defect quality for airtightness and EMI
