Industrielle kleine elektrische Stanzautomatisierungslinie für Autoteile
Industrielle kleine elektrische Stanzautomatisierungslinie für Autoteile
Industrielle kleine elektrische Stanzautomatisierungslinie für Autoteile
Markenbezeichnung
Qicheng
Ursprungsland
China
Mindestbestellmenge
1
Stückpreis
Verhandelbar
Zahlungsmethode
TT/LC
Produktübersicht
Kostengünstige kleine Stanzautomatisierungslinie für Autoteile Für Hersteller von kleinen Automobilstanzteilen ist das Ziel hochHubs pro Minute (SPM) und minimale manuelle Eingriffe. UnsereKostengünstige Stanzlinien verwenden eine "Progressivwerkzeug + NC-Zuführung"-Architektur. Diese Einrichtung ...
Produktdetails
Hervorheben:
elektrische Stanzautomatisierungslinie
,industrielle Automobil-Stanzlinie
,industrielle Stanzautomatisierungslinie
Wartung:
Geringer Wartungsaufwand
Kontrollsystem:
PLC und HMI
Produktname:
Kompaktes Roboterstempelgerät
Installationsraum:
Minimaler Platzbedarf
Sicherheitsfunktionen:
Lichtvorhänge, Not-Aus
Materialverträglichkeit:
Metallbleche
Primärfunktion:
Stempeln
Automatisierungsgrad:
Vollautomatisiert
Größe:
Kompakt
Robotertyp:
Industrieroboter
Zykletime:
Variabel, normalerweise Sekunden pro Teil
Produktionskapazität:
Hohe Durchsatzleistung
Stromversorgung:
Elektrisch
Typ:
Roboterstempellinie
Anwendungsindustrie:
Automobil, Elektronik, Geräteherstellung
Produktbeschreibung
Kostengünstige kleine Stanzautomatisierungslinie für Autoteile
Für Hersteller von kleinen Automobilstanzteilen ist das Ziel hochHubs pro Minute (SPM) und minimale manuelle Eingriffe. UnsereKostengünstige Stanzlinien verwenden eine "Progressivwerkzeug + NC-Zuführung"-Architektur. Diese Einrichtung macht teure Pressenroboter überflüssig, indem sie mehrere Umform-, Stanz- und Schneidvorgänge innerhalb eines einzigen Pressenhubs abschließt.
Durch die Verwendung von hochpräzisen3-in-1-Abwickelhaspel-Richtmaschinen-Zuführungen sparen wir bis zu 40 % der Bodenfläche im Vergleich zu herkömmlichen Langschleifenlinien. Dieser "Kompaktlinien"-Ansatz reduziert Materialverschwendung und Energieverbrauch und ist somit die ideale Wahl für Tier-2- und Tier-3-Zulieferer, die auf volumenstarke, margenschwache Automobilverträge abzielen.
Technische Spezifikationsmatrix
Kernmetriken zur Bewertung der Lean-Stanzleistung
| Merkmal | Spezifikation | Kosteneinsparungsvorteil |
|---|---|---|
| Pressenkapazität | 60T - 315T (C-Rahmen oder H-Rahmen) | Geringere Investitionskosten als bei großen Pressen |
| Zuführgeschwindigkeit | 15 - 60 m/min | Maximiert den Durchsatz von Progressivwerkzeugen |
| Materialbreite | 50 mm - 400 mm | Optimiert für kleine Halterungen und Clips |
| Automatisierungstyp | 3-in-1-Kompakt-NC-Zuführung | Reduziert Stellfläche und Arbeitskosten |
| Werkzeugtyp | Progressivwerkzeug (mehrstufig) | Hochgeschwindigkeits-, Ein-Bediener-Produktion |
| Steuerungssystem | Integrierter SPS mit Touch-HMI | Vereinfachte Schulung und Wartung |
| Sicherheitsstandard | Lichtvorhänge & Doppelventilbremse | Kostengünstiger, hochzuverlässiger Bedienerschutz |
Kernanwendungsszenarien
Nachweis von Erfahrung in der volumenstarken Kleinserienfertigung
Interne Halterungen & Verstärkungen: Hochgeschwindigkeitsfertigung von Gurtschlossankern, Armaturenbretthalterungen und Türschlossverstärkungen.
Elektrische Klemmen & Steckverbinder: Ultrapräzises Stanzen von Kupfer- und Messingkomponenten für EV-Kabelbäume und Steuergerätegehäuse.
Motor- & Getriebescheiben: Kontinuierliches Stanzen von dünnwandigen Stahlscheiben und Abstandshaltern mit integrierter Vibrationsschalen-Zuführung für Sekundärteile.
Befestigungsscheiben & Clips: Mehrkavitäten-Progressivwerkzeuge, die Tausende von spezialisierten Automobilclips pro Stunde produzieren.
Technische FAQ: Maximierung des ROI in der Kleinserienfertigung
Vertrauensbildung durch praktische, fachkundige Beratung
F1: Ist eine "Kompakte 3-in-1-Zuführung" so genau wie eine herkömmliche Langschleifen-Zuführlinie?
Ja. Für kleine Automobilteile bieten moderneNC-Servozuführungen eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,02 mm. Während Langschleifenlinien besser für extrem dicke Materialien geeignet sind, spart die kompakte 3-in-1-Zuführung erhebliche Fabrikfläche und reduziert das "Materialpeitschen", das oft bei kleineren, dünneren Spulen auftritt, was zu einer gleichmäßigeren Teilequalität führt.
F2: Wie können wir "Abfallentsorgung" kostengünstig ohne teure Förderbänder handhaben?
Wir verwendenpneumatische Abfalltransporter oder einfache Vibrationsrutschen. Diese Systeme nutzen die Druckluft der Anlage, um Abfall aus dem Werkzeugbereich zu entfernen. Sie haben keine beweglichen Teile, was praktisch keine Wartungskosten im Vergleich zu motorisierten Bandförderern bedeutet, und halten gleichzeitig den Arbeitsbereich für den autonomen Betrieb sauber.
F3: Können diese Linien später für "Smart Factory"-Überwachung aufgerüstet werden?
Absolut. Wir bauen unsere kostengünstigen Linien auf einererweiterbaren SPS-Architektur auf. Sie können mit der Grundproduktion beginnen und später Plug-and-Play-Module für die Lastüberwachung, die Werkzeuglebensdauerverfolgung oder Cloud-basierte OEE-Dashboards hinzufügen, je nach Ihrem Budget.
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