Ligne d'automatisation d'emboutissage électrique industrielle pour pièces automobiles
Ligne d'automatisation d'emboutissage électrique industrielle pour pièces automobiles
Ligne d'automatisation d'emboutissage électrique industrielle pour pièces automobiles
Nom de la marque
Qicheng
Pays d'origine
Chine
MOQ
1
Prix unitaire
Négociable
Mode de paiement
TT/LC
Résumé du produit
Ligne d'automatisation d'emboutissage économique pour pièces automobiles Pour les fabricants de petites pièces embouties automobiles, l'objectif est un nombre élevé de Courses par minute (SPM) et une intervention manuelle minimale. Nos Lignes d'emboutissage économiques utilisent une architecture ...
Détails du produit
Mettre en évidence:
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Entretien:
Faible entretien
Système de contrôle:
PLC et HMI
Nom du produit:
ligne d'estampage robotisée compacte
Espace d'installation:
Empreinte minimale
Caractéristiques de sécurité:
Barrières immatérielles, arrêt d'urgence
Compatibilité des matériaux:
Plaques métalliques
Fonction principale:
Estampillage
Niveau d'automatisation:
Entièrement automatisé
Taille:
Compact
Type de robot:
Robot industriel
Cycletime:
Variable, généralement secondes par partie
Capacité de production:
Produit élevé
Alimentation:
Électrique
Taper:
Ligne d'estampage robotique
Industrie des applications:
Fabrication d’automobiles, d’électronique et d’appareils électroménagers
Description du produit
Ligne d'automatisation d'emboutissage économique pour pièces automobiles
Pour les fabricants de petites pièces embouties automobiles, l'objectif est un nombre élevé de Courses par minute (SPM) et une intervention manuelle minimale. Nos Lignes d'emboutissage économiques utilisent une architecture "Matrice progressive + Alimentateur NC". Cette configuration élimine le besoin de robots inter-presses coûteux en réalisant plusieurs opérations de formage, de perçage et de découpe au sein d'une seule course de presse.
En utilisant des Dérouleurs-redresseurs-alimentateurs 3-en-1 de haute précision, nous économisons jusqu'à 40% d'espace au sol par rapport aux lignes à boucle longue traditionnelles. Cette approche "Ligne compacte" réduit le gaspillage de matériaux et la consommation d'énergie, ce qui en fait le choix idéal pour les fournisseurs de niveau 2 et 3 ciblant des contrats automobiles à haut volume et à faible marge.
Matrice des spécifications techniques
Indicateurs clés pour évaluer la performance d'emboutissage lean
| Caractéristique | Spécification | Avantage économique |
|---|---|---|
| Capacité de la presse | 60T - 315T (C-frame ou H-frame) | Investissement en capital inférieur à celui des grandes presses |
| Vitesse d'alimentation | 15 - 60 m/min | Maximise le rendement des matrices progressives |
| Largeur du matériau | 50mm - 400mm | Optimisé pour les petits supports et clips |
| Type d'automatisation | Alimentateur NC compact 3-en-1 | Réduit l'empreinte au sol et les coûts de main-d'œuvre |
| Type d'outillage | Matrice progressive (multi-étapes) | Production à haute vitesse, un seul opérateur |
| Système de contrôle | API intégré avec IHM tactile | Formation et maintenance simplifiées |
| Norme de sécurité | Barrières immatérielles et frein à double vanne | Protection opérateur à faible coût et haute fiabilité |
Scénarios d'application principaux
Démontrer l'expérience dans la production de petites pièces à haut volume
Supports et renforts internes : Production à haute vitesse d'ancrages de ceinture de sécurité, de supports de tableau de bord et de renforts de verrouillage de porte.
Bornes et connecteurs électriques : Emboutissage de haute précision de composants en cuivre et laiton pour les faisceaux de câblage EV et les boîtiers d'ECU.
Cales moteur et transmission : Emboutissage continu de cales et d'entretoises en acier de faible épaisseur avec alimentation par bol vibrant intégrée pour les pièces secondaires.
Rondelles et clips de fixation : Matrices progressives multi-empreintes produisant des milliers de clips automobiles spécialisés par heure.
FAQ techniques : Maximiser le ROI dans l'emboutissage à petite échelle
Bâtir la confiance grâce à des conseils pratiques et experts
Q1 : Un "alimentateur compact 3-en-1" est-il aussi précis qu'une ligne d'alimentation à boucle longue traditionnelle ?
Oui. Pour les petites pièces automobiles, les alimentateurs servo NC modernes offrent une précision de positionnement de ±0,02 mm. Bien que les lignes à boucle longue soient meilleures pour les matériaux ultra-épais, le 3-en-1 compact permet d'économiser un espace d'usine considérable et réduit le "fouettement du matériau" souvent observé dans les bobines plus petites et plus fines, ce qui conduit à une qualité de pièce plus constante.
Q2 : Comment gérer l'élimination des "déchets" de manière économique sans convoyeurs coûteux ?
Nous utilisons des transporteurs pneumatiques de déchets ou de simples goulottes vibrantes. Ces systèmes utilisent l'air de l'usine pour éloigner les déchets de la zone de la matrice. Ils n'ont aucune pièce mobile, ce qui signifie pratiquement aucun coût de maintenance par rapport aux convoyeurs à bande motorisés, tout en maintenant l'espace de travail propre pour un fonctionnement autonome.
Q3 : Ces lignes peuvent-elles être mises à niveau pour une surveillance "Smart Factory" plus tard ?
Absolument. Nous construisons nos lignes économiques sur une architecture API extensible. Vous pouvez commencer par une production de base et ajouter plus tard des modules plug-and-play pour la surveillance de la tonnage, le suivi de la durée de vie des outils ou des tableaux de bord OEE basés sur le cloud, selon votre budget.
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