Linea di timbrazione continua 380V 50Hz per scudi termici automobilistici
Linea di timbrazione continua 380V 50Hz per scudi termici automobilistici
Linea di timbrazione continua 380V 50Hz per scudi termici automobilistici
Marchio
Qicheng
Paese di origine
Cina
MOQ
1
Prezzo unitario
Negoziabile
Metodo di pagamento
TT/LC
Riepilogo Prodotto
Linea di stampaggio continuo per scudi termici automobilistici Questa guida tecnica si concentra sull'automazione ad alta velocità e alta precisione richiesta perScudi termici automobilistici. Questi componenti sono fondamentali per la gestione termica nei motori a combustione interna (ICE), ibridi ...
Dettagli del prodotto
Evidenziare:
linea di timbrazione continua
,linea di timbrazione 380v
,linea di stampa per stampaggio continuo
Livello di automazione:
Completamente automatizzato
Tipo:
Linea di timbratura robotica
Caratteristiche di sicurezza:
Tende luminose, pulsanti di arresto di emergenza
Alimentazione elettrica:
380 V 50 Hz
peso:
1500 chilogrammi
Cicketime:
5-10 secondi per parte
Misurare:
Compatto
Forza di stampaggio:
Fino a 1000kN
Sistema di controllo:
PLC con interfaccia HMI
Compatibilità dei materiali:
Acciaio, alluminio, rame
Capacità produttiva:
Fino a 600 pezzi all'ora
Tipo di robot:
6 Asse Robot industriale
Orma:
2m x 3m
Nome prodotto:
linea di timbrazione robotica compatta
Applicazione:
Produzione automobilistica, elettronica, elettrodomestici
Descrizione del prodotto
Linea di stampaggio continuo per scudi termici automobilistici
Questa guida tecnica si concentra sull'automazione ad alta velocità e alta precisione richiesta perScudi termici automobilistici. Questi componenti sono fondamentali per la gestione termica nei motori a combustione interna (ICE), ibridi (HEV) e, sempre più, per la protezione termica della batteria nei veicoli elettrici.
Linee di stampaggio continuo per scudi termici automobilistici
Gestione termica avanzata attraverso l'automazione di precisione
Nel perseguimento della longevità del veicolo e della sicurezza dei passeggeri,Scudi termici automobilisticideve resistere a cicli termici estremi mantenendo l'integrità strutturale. NostroLinee di stampaggio continuesono progettati specificamente per la lavorazione di materiali multistrato di spessore sottile, tra cui alluminio goffrato, acciaio alluminato e compositi sandwich, a velocità elevatissime.
Siamo specializzati inMorte progressivaETrasferimento continuosoluzioni che gestiscono la delicatezza delle lamine riflettenti e delle lastre microforate. Integrando l'alimentazione automatizzata della bobina con un livellamento di precisione, le nostre linee eliminano la deformazione del materiale e i danneggiamenti della superficie, garantendo che ogni protezione soddisfi i severi requisiti aerodinamici e di bypass termico dei moderni vani motore e sistemi di scarico.
Matrice delle specifiche tecniche
Metriche fondamentali per la produzione di scudi termici in grandi volumi.
| Caratteristica | Specifica | Utilità automobilistica |
|---|---|---|
| Spessore del materiale | 0,15 mm - 1,2 mm | Ottimizzato per fogli e sandwich multistrato |
| Velocità della corsa (SPM) | 40 - 120 colpi al minuto | Stampaggio progressivo continuo ad alta velocità |
| Precisione nell'alimentazione | ±0,02 mm | Fondamentale per la formatura e la perforazione in più fasi |
| Tipi di materiale | Al, acciaio alluminato, inossidabile | Compatibile con metalli riflettenti e refrattari |
| Premi Forza | 110T - 630T (servo/meccanico) | Erogazione precisa di energia per la formatura di pareti sottili |
| Precisione di livellamento | ≤ 0,1 mm/m² | Garantisce superfici di accoppiamento piatte per i punti imbullonati |
| Gestione degli scarti | Vuoto/trasportatore integrato | Rimozione ad alta efficienza dei rifiuti di microperforazione |
Scenari applicativi principali
Dimostrare esperienza specializzata nella produzione di componenti termici.
- Protezioni scarico e turbocompressore:Strutture imbutite e multistrato in alluminio progettate per resistere a temperature localizzate superiori600 °C.
- Protezione sottoscocca e serbatoio carburante:Schermi in rilievo di grande formato che forniscono sia isolamento termico che smorzamento acustico per l'abitacolo del veicolo.
- Barriere termiche della batteria (EV/HEV):Schermi compositi o rinforzati con mica stampati con precisione utilizzati per prevenire la propagazione della fuga termica tra le celle della batteria.
- Avvolgimenti per collettore e convertitore catalitico:Stampaggio progressivo ad alta velocità di acciaio inossidabile a spessore sottile con occhielli di montaggio integrati e nervature antivibranti.
Domande frequenti tecniche: risolvere le sfide relative alla produzione di scudi termici
Costruire affidabilità attraverso approfondimenti tecnici di esperti.
Q1: Come si evitano strappi o striature durante lo stampaggio di alluminio goffrato ultrasottile?
L'alluminio sottile ha un limite di formatura molto ristretto. UtilizziamoAlimentazione tramite servoazionamentosincronizzato conLubrificazione con micro-nebbia d'olio. Controllando con precisione la tensione del materiale e utilizzando inserti della matrice rivestiti in DLC (Diamond-Like Carbon), riduciamo i coefficienti di attrito, consentendo al metallo di fluire uniformemente in geometrie complesse senza assottigliare o rompere il motivo in rilievo.
Q2: In che modo la linea gestisce i materiali "Sandwich" (Metallo-Fibra-Metallo) senza delaminazione?
Caratteristica delle nostre linee continuePortagrezzi a pressione variabile. Applicando una pressione mirata solo dove necessario durante l'estrazione, evitiamo che il materiale isolante del nucleo si sposti o si schiacci. Inoltre, la nostra tecnologia di cesoiatura specializzata garantisce un bordo pulito e "pizzicato" che sigilla insieme gli strati sandwich, impedendo l'ingresso di umidità nell'applicazione finale.
Q3: Queste linee possono essere integrate con l'assemblaggio automatizzato di clip e distanziatori?
Assolutamente. Le nostre soluzioni chiavi in mano spesso includonoInserimento di componenti nello stampo. Mentre lo scudo termico si sposta attraverso le stazioni progressive, possiamo alimentare e fissare automaticamente distanziatori, clip resistenti al calore o anelli di tenuta acustici. Ciò elimina le operazioni manuali secondarie, riducendo notevolmente i costiCosto per partee migliorare la tracciabilità complessiva.
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