Ligne d'emboutissage automobile compacte Presse robotisée à forte tonne de transfert presse à presse
Ligne d'emboutissage automobile compacte Presse robotisée à forte tonne de transfert presse à presse
Ligne d'emboutissage automobile compacte Presse robotisée à forte tonne de transfert presse à presse
Nom de la marque
Qicheng
Pays d'origine
Chine
MOQ
1
Prix unitaire
Négociable
Mode de paiement
TT/LC
Résumé du produit
Ligne d'emboutissage automobile à haut tonnage Transfert robotisé de presse à presse Dans le secteur automobile,Transfert robotisé de presse à presse de grande capacitéest la norme de référence pour la production de composants de sécurité structurels et de grands panneaux extérieurs.Zhejiang Qicheng ...
Détails du produit
Mettre en évidence:
ligne d'emboutissage automobile compacte
,ligne de presse d'estampage compact
,ligne de presse d'estampage automobile
Taper:
Ligne d'estampage robotique
Entretien:
Entretien facile et installation rapide
Type de robot:
Robot industriel
Conception:
Compact
Fonction principale:
Emboutissage et formage de pièces métalliques
Compatibilité des matériaux:
Convient à diverses tôles
Cycletime:
Temps de cycle court pour une productivité élevée
Précision:
Estampillage de haute précision
Empreinte:
Faible encombrement pour un gain de place
Efficacité énergétique:
Fonctionnement économe en énergie
Nom du produit:
ligne d'estampage robotisée compacte
Système de contrôle:
Contrôle API et IHM avancé
Caractéristiques de sécurité:
Protections et capteurs de sécurité intégrés
Industries d'application:
Fabrication d’automobiles, d’électronique et d’appareils électroménagers
Niveau d'automatisation:
Entièrement automatisé
Description du produit
Ligne d'emboutissage automobile à haut tonnage Transfert robotisé de presse à presse
Dans le secteur automobile,Transfert robotisé de presse à presse de grande capacitéest la norme de référence pour la production de composants de sécurité structurels et de grands panneaux extérieurs.Zhejiang Qicheng est une technologie intelligentespécialisée dans l'automatisation de ces lignes de grande tonnage (1200T - 2500T+), où le défi consiste à déplacer des blancs de grande taille sans marquage de surface à des vitesses correspondant au taux de cycle maximal de la presse.En intégrantLa robotique à haute inertie d'ABBAvec une logique "Press-Sync" sophistiquée, nous transformons des lignes de production en tandem à haute vitesse en cellules de production autonomes.
Matrice des performances automobiles à haut tonnage
Nos solutions de haute tonnage sont conçues pour répondre aux exigences spécifiques deCorps en blanc (BiW)la fabrication.
| Métrique technique | Ligne automobile standard | Transfert robotisé de grande capacité |
|---|---|---|
| Tonnage de presse | 600 T - 1000 T | Pour les appareils à commande numérique, la valeur de l'échantillon doit être égale ou supérieure à la valeur de l'échantillon. |
| Capacité de poids des pièces | > 80 kg | Jusqu'à 500 kg ou plus (boîtes de vitesses renforcées) |
| Traitement des matériaux | Acier | L'aluminium, le HSS et le UHSS (ultra haute résistance) |
| Le débit (SPM) | 10 à 12 SPM | Jusqu'à 15 SPM (circulation synchronisée) |
| Répétabilité | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm (compensé par laser) |
Les piliers techniques de l'automatisation du transfert de fort tonnage
1Synchronisation dynamique par vol
Dans les lignes automobiles de grande capacité, chaque milliseconde compte.StampWare de l'ABBetSuivi par angle de manœuvreAu lieu d'attendre que le ram press atteigne le sommet de sa course, le robot calcule la fenêtre "Safe-Entry".effectuant une extraction "Fly-Through" qui nettoie la zone de la matrice au moment où le bélier atteint son sommetCette logique seule peut augmenter la sortie d'une ligne de20% par an.
2- EOAT spécialisée dans l'automobile lourde
Les pièces de grande capacité comme les châssis latéraux des SUV ou les planchers des camions nécessitent des pinces massives.EOAT en fibres de carbone modulairesqui offre:
- Les appareils à vide à haut volume:Spécifiquement pour les panneaux de classe A pour assurer la marque de zéro.
- Récupération hybride magnétique:Pour les renforcements en acier de calibre lourd où le vide seul pourrait échouer lors de manœuvres à haute tension.
- Compensation intégrée de déflexion:Le sixième axe du robot s'ajuste automatiquement pour l'affaissement d'une pièce de 4 mètres de long, assurant un alignement parfait lors du déplacement "Place" vers la prochaine matrice.
3. Intégration linéaire des voies ferrées à 7 axes
Les presses de grande capacité sont physiquement grandes, ce qui entraîne souvent de larges "écartements" entre les stations (5 à 8 m).Robots ABB à 6 axessurTrains linéaires à 7e axe servo-entraînésCe qui élargit l'enveloppe de travail du robot en un "corridor en mouvement", permettant à un seul robot de couvrir la distance à des vitesses allant jusqu'à 5 m/s." réduisant l' empreinte totale de la ligne.
Principaux points saillants du système pour les constructeurs automobiles
- Capacité multi-matériaux en aluminium et en acier:Nos stations de démontage sont équipées de ventilateurs magnétiques (pour l'acier) et de séparateurs à couteau à air avec capteurs de tourbillon (pour l'aluminium),permettant à la ligne de basculer entre les matériaux via une recette logicielle simple.
- Piédestaux de robots isolés sismiquement:Des bases spécialement conçues qui découplent les encodeurs de haute précision du robot des chocs massifs d'un coup de presse de 2500 T.
- Le système de surveillance du nuage intelligent SAS:Si le système détecte un pic thermique lors d'une course de grande tonnage, il alerte votre équipe de maintenance avant qu'un arrêt imprévu ne se produise.
Questions et réponses de l'industrie (focus stratégique sur le tonnage élevé)
Q: Comment protégez-vous la finition de surface de classe A sur les panneaux extérieurs de grande tonnage?
R: Nous utilisonsSurveillance de chaque tasseSi une seule tasse ne parvient pas à sceller correctement un panneau huileux, le robot ajuste immédiatement son accélération pour éviter "sliding"," et l' HMI avertit l' opérateur de vérifier l' outil.
Q: Ces robots peuvent-ils gérer les besoins en chaleur des lignes d'estampage à chaud?
R: Oui. Pour l'estampage à chaud de grande capacité, nous utilisonsRobots ABB protégés par la chaleurLe robot extrait le blanc à 900°C du four et le place dans la matrice dans un délai de 5 secondes pour maintenir la structure cristalline du matériau.
Q: Quel est le retour sur investissement pour automatiser une ligne tandem manuelle de grande capacité?
A: Avec unAugmentation de la SPM de 4 à 5Le retour sur investissement est généralement obtenu en supprimant de 6 à 8 postes de manutention manuelle à haut risque.14 à 18 moisPlus important encore, il élimine le facteur de "fatigue humaine", assurant que le 15e SPM à la fin du quart de travail est aussi précis que le premier.
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