โซลูชันระบบอัตโนมัติสายการผลิตปั๊มขึ้นรูปยานยนต์แบบครบวงจรสำหรับอุตสาหกรรม
โซลูชันระบบอัตโนมัติสายการผลิตปั๊มขึ้นรูปยานยนต์แบบครบวงจรสำหรับอุตสาหกรรม
โซลูชันระบบอัตโนมัติสายการผลิตปั๊มขึ้นรูปยานยนต์แบบครบวงจรสำหรับอุตสาหกรรม
ชื่อแบรนด์
Qicheng
ประเทศต้นกำเนิด
จีน
ขั้นต่ำ
1
ราคาต่อหน่วย
ต่อรองได้
วิธีการชำระเงิน
TT/LC
สรุปผลิตภัณฑ์
โซลูชันระบบอัตโนมัติการปั๊มแบบครบวงจรสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ ในภูมิทัศน์ยานยนต์สมัยใหม่ การเปลี่ยนผ่านสู่การลดน้ำหนักและรถยนต์ไฟฟ้า (EV)สถาปัตยกรรมต้องการความแม่นยำที่ไม่เคยมีมาก่อนในการขึ้นรูปโลหะโซลูชันระบบอัตโนมัติการปั๊มแบบครบวงจรของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อเปลี่ยนโรงงานอัดแบบดั้งเดิมให้เป็นศูนย...
รายละเอียดสินค้า
เน้น:
สายการผลิตปั๊มขึ้นรูปยานยนต์แบบครบวงจร
,ระบบอัตโนมัติสายการผลิตปั๊มขึ้นรูปยานยนต์
,สายการผลิตปั๊มขึ้นรูปยานยนต์แบบหุ่นยนต์ครบวงจร
คุณสมบัติด้านความปลอดภัย:
ม่านแสง, ปุ่มหยุดฉุกเฉิน
ระดับอัตโนมัติ:
อัตโนมัติเต็มรูปแบบ
รอบเวลา:
เปลี่ยนแปลงได้ โดยทั่วไปจะใช้เวลาไม่เกิน 10 วินาทีต่อส่วน
ชื่อผลิตภัณฑ์:
สายการผลิตปั๊มขึ้นรูปด้วยหุ่นยนต์ขนาดกะทัดรัด
ความเข้ากันได้ของวัสดุ:
แผ่นโลหะและแถบ
ความสามารถในการบูรณาการ:
สามารถบูรณาการกับกระบวนการต้นน้ำและปลายน้ำได้
พิมพ์:
สายปั๊มหุ่นยนต์
พาวเวอร์ซัพพลาย:
ไฟฟ้า
ระบบควบคุม:
PLC พร้อมอินเทอร์เฟซ HMI
ฟังก์ชั่นหลัก:
การตอกและขึ้นรูปชิ้นส่วนโลหะ
กำลังการผลิต:
ปริมาณงานสูงเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก
ประเภทหุ่นยนต์:
หุ่นยนต์อุตสาหกรรม
การซ่อมบำรุง:
การบำรุงรักษาต่ำและเข้าถึงส่วนประกอบได้ง่าย
รอยเท้า:
การออกแบบขนาดเล็กและประหยัดพื้นที่
ออกแบบ:
กะทัดรัด
รายละเอียดสินค้า
โซลูชันระบบอัตโนมัติการปั๊มแบบครบวงจรสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์
ในภูมิทัศน์ยานยนต์สมัยใหม่ การเปลี่ยนผ่านสู่การลดน้ำหนักและรถยนต์ไฟฟ้า (EV)สถาปัตยกรรมต้องการความแม่นยำที่ไม่เคยมีมาก่อนในการขึ้นรูปโลหะโซลูชันระบบอัตโนมัติการปั๊มแบบครบวงจรของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อเปลี่ยนโรงงานอัดแบบดั้งเดิมให้เป็นศูนย์กลางการผลิตความเร็วสูงแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
ตั้งแต่การปั๊มร้อนสายการผลิตสำหรับเหล็กกล้าความแข็งแรงสูง (HSS) ไปจนถึงระบบถ่ายโอนสุญญากาศสำหรับอลูมิเนียม เรานำเสนอระบบนิเวศแบบรวมที่ผสานรวมเครื่องอัด, หุ่นยนต์ และโรงงานดิจิทัลแนวทาง "ครบวงจร" ของเราหมายความว่าเราจัดการทุกอย่าง: ตั้งแต่FEA (การวิเคราะห์ไฟไนต์เอลิเมนต์)
เบื้องต้นของชิ้นส่วนไปจนถึงการทดสอบการใช้งาน ณ สถานที่และการปรับปรุงรอบเวลา
| ตารางคุณสมบัติทางเทคนิค | ส่วนประกอบระบบ | คุณสมบัติทางเทคนิค |
|---|---|---|
| การใช้งานยานยนต์ | ความสามารถในการจัดการ | สูงสุด 1200 กก. (รวมทั้งระบบ) |
| โครงสร้างแชสซีและแผงพื้นสำหรับงานหนัก | ระยะห่างการถ่ายโอน | 1500 มม. - 4500 มม. (แปรผัน) |
| แม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟและถ่ายโอนหลายขั้นตอน | เครื่องมือปลายแขน | สุญญากาศ / แม่เหล็ก / นิวแมติก |
| การจัดการพื้นผิวเกรด A โดยไม่ทิ้งรอย | ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งศูนย์กลาง | ±0.1 มม. ผ่านเลเซอร์/วิชันซิสเต็ม |
| การจัดตำแหน่งที่แม่นยำสำหรับแผงประตูและฝากระโปรงหน้า | โปรโตคอลความปลอดภัย | ISO 13849-1 / PL e ได้รับการรับรอง |
| การเชื่อมต่อเซลล์เต็มรูปแบบและการเบรกฉุกเฉิน | การรวมข้อมูล | OPC UA / MQTT พร้อมใช้งาน |
OEE แบบเรียลไทม์และการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์
- สถานการณ์การใช้งานหลักในการผลิตยานยนต์ส่วนประกอบตัวถังรถยนต์ (BIW):
- สายการผลิตแบบ Tandem ความเร็วสูงสำหรับเสา A, เสา B และรางหลังคา โดยใช้หุ่นยนต์ 6 แกนความเร็วสูงเพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของโครงสร้างแผงพื้นผิวเกรด A:
- กริปเปอร์สุญญากาศพิเศษที่ออกแบบมาเพื่อจัดการแผงประตูภายนอกและบังโคลนโดยไม่เกิดรอยขีดข่วนเล็กน้อยหรือการเสียรูปโครงสร้างแบตเตอรี่ EV:
- สายการผลิตแบบดึงลึกอัตโนมัติสำหรับถาดแบตเตอรี่อลูมิเนียม พร้อมการทดสอบการรั่วไหลและการตรวจสอบด้วยภาพแบบรวมการเสริมความแข็งแรงโครงสร้าง:
การปั๊มสำหรับคานกันชนและเฟรมย่อยสำหรับงานหนัก โดยใช้หุ่นยนต์รับน้ำหนักมากพร้อมข้อมือเสริมความแข็งแรง
คำถามที่พบบ่อยทางเทคนิค: การแก้ไขปัญหาการจัดซื้อยานยนต์
คำถามที่ 1: โซลูชันแบบครบวงจรของคุณจัดการกับปัญหา "การดีดกลับ" ในการปั๊มเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงได้อย่างไรเราผสานรวมวงจรป้อนกลับจากเซ็นเซอร์
และการตรวจสอบแรงอัดแบบเรียลไทม์ โดยการวิเคราะห์พฤติกรรมของวัสยในระหว่างการกดครั้งแรก ระบบอัตโนมัติของเราสามารถปรับตำแหน่งการโหลดหรือพารามิเตอร์การชดเชยในรอบถัดไป เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนทุกชิ้นเป็นไปตามค่าความคลาดเคลื่อนระดับมิลลิเมตรที่ต้องการสำหรับการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์
คำถามที่ 2: ระบบนี้สามารถติดตั้งเพิ่มเติมในสายการผลิตเครื่องอัดแบบกลไกที่มีอยู่ได้หรือไม่ หรือใช้ได้กับเครื่องอัดแบบเซอร์โวใหม่เท่านั้นโซลูชันของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อความเข้ากันได้สากล
แม้ว่าเครื่องอัดแบบเซอร์โวจะมีการซิงโครไนซ์ที่ดีกว่า แต่ "การควบคุมการเชื่อมต่อระหว่างเครื่องอัด" ของเราสามารถติดตั้งเพิ่มเติมในเครื่องอัดแบบกลไกแบบดั้งเดิมได้ เราใช้ตัวเข้ารหัสภายนอกเพื่อ "ผูก" การเคลื่อนที่ของหุ่นยนต์เข้ากับตำแหน่งของฟลายวีล ซึ่งเป็นการปรับปรุงสินทรัพย์เก่าให้เป็นสายการผลิตอัตโนมัติประสิทธิภาพสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ
คำถามที่ 3: คุณจะมั่นใจในการผลิต "ไร้ข้อบกพร่อง" สำหรับส่วนประกอบความปลอดภัยที่สำคัญได้อย่างไรสายการผลิตแบบครบวงจรทุกสายมีสถานีตรวจสอบด้วยภาพ
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
การ์ดนิรภัยแบบบูรณาการ สายการปั๊มขึ้นรูปยานยนต์ สายการอัดขึ้นรูป ความแม่นยำสูง
Automation Control System For Stamping Press Line In modern press shops, the primary bottleneck is often communication latency between the press, loader, and transfer system rather than mechanical press speed. Our Automation Control Systems eliminate these dead times through centralized, high-speed control architecture. We specialize in integrating Servo-Press Synchronization with robotic handling using single-processor logic. Whether managing tandem lines or large cross-bar
สายปั๊มขึ้นรูปอัตโนมัติด้วยหุ่นยนต์ความแม่นยำสูงสำหรับชิ้นส่วนรถยนต์แผ่นโลหะ
Robotic Stamping Line For Sheet Metal Auto Parts In modern automotive manufacturing, the transition from manual or mechanical transfer to fully Automated Robotic Tandem Lines is the primary driver for achieving high OEE (Overall Equipment Effectiveness). By deploying specialized high-payload robots between press stations, manufacturers can synchronize the extraction, orientation, and loading of complex sheet metal components—such as floor pans, side panels, and EV battery
อะไหล่ชัสซี่ PLC และ HMI ระบบควบคุมระยะ 3
Chassis Parts Stamping Automation Equipment Heavy-Duty Automation for Structural Integrity Stamping automation for chassis components requires a robust balance of high tonnage and precision handling. Unlike aesthetic body panels, chassis parts—such as suspension pillars and engine cradles—are often manufactured from Thick-Gauge High-Strength Steel (HSS) or Advanced High-Strength Steel (AHSS). Automation equipment in this sector must manage extreme vibration and "snap-through"
สายพิมพ์สแตมป์โลหะแม่นยํา สําหรับ EV แบตเตอรี่ครอบคลุม
Precision Metal Stamping Automation For EV Battery Covers As the electric vehicle (EV) market moves toward 800V+ architectures and higher energy densities, the battery cover has evolved from a simple lid to a complex safety barrier. Our Precision Stamping Automation solutions are specifically engineered to handle the unique challenges of EV battery housings: achieving ultra-tight tolerances in large-format parts while ensuring Zero-Defect quality for airtightness and EMI
