Промывка и складирование простых материалов Автомобильная штамповая линия Управление HMI для штампования
Промывка и складирование простых материалов Автомобильная штамповая линия Управление HMI для штампования
Промывка и складирование простых материалов Автомобильная штамповая линия Управление HMI для штампования
Название бренда
Qicheng
Страна происхождения
Китай
минимальный заказ
1
Цена единицы продукци
Возможен торг
Способ оплаты
ТТ/ЛК
Резюме продукта
Автоматизация промывки и складирования для штамповки Загрязнение поверхности является основной причиной дефектов на автомобильных панелях класса А и преждевременного износа.Автомобильные стиральные машиныИспользовать высокоточные распылители и высокоточные сжатые ролики для удаления 99,9% металличес...
Подробная информация о продукте
Выделить:
Автомобильная штамповая линия управления HMI
,Автоматическая штамповая линия управления HMI
,металлическая роботизированная линия штамповки
Тип:
Роботизированная линия штамповки
Функции безопасности:
Оснащен защитными ограждениями и датчиками.
Дизайн:
Компактный
Энергоэффективность:
Энергосберегающая работа
Система управления:
Расширенное управление ПЛК и ЧМИ
Обслуживание:
Простое обслуживание и быстрая смена
Совместимость материалов:
Подходит для различных металлических листов.
Уровень автоматизации:
Полностью автоматизированный
Тип робота:
Промышленный робот
Основная функция:
Штамповка и формовка металлических деталей
Приложение:
Производство автомобилей, электроники и бытовой техники
Точность:
Штемпелевать высокой точности
Циклет:
Оптимизирован для высокой пропускной способности
Название продукта:
компактная роботизированная штамповочная линия
Интеграция:
Бесшовная интеграция с производственной линией
Описание продукта
Автоматизация промывки и складирования для штамповки
Загрязнение поверхности является основной причиной дефектов на автомобильных панелях класса А и преждевременного износа.Автомобильные стиральные машиныИспользовать высокоточные распылители и высокоточные сжатые ролики для удаления 99,9% металлической пыли и остаточных масел.
После цикла мытья, нашСистемы высокоскоростного складирования∆ доступны в магнитной, вакуумной или механической конфигурациях ∆ обеспечивают организацию пустоты с точностью до миллиметра.Время циклаосновной линии прессы, поскольку она обеспечивает последовательный, "готовый к подбору" инвентарь для высокоскоростных роботизированных разборщиков.
Матрица технических спецификаций
Основные показатели оценки эффективности автоматизации фронта
| Особенность | Спецификация | Инженерная польза |
|---|---|---|
| Пропускная способность для свободной ширины | 500 мм - 4500 мм | Поддерживает все от скобков до боковых панелей |
| Скорость стирки | До 120 метров/мин | Синхронизирован с высокоскоростным питанием катушек |
| Уровень фильтрации | 10 - 50 микронов (многоступенчатое) | Продлит срок службы моющей жидкости и защитит поверхности |
| Точность наложения | ±0,5 мм | Критически важно для безошибочного роботизированного разборки |
| Толщина материала | 0.4 мм - 6.0 мм | Ручки из алюминия, AHSS и оцинкованной стали |
| Сила сжатия ролика | Регулируемая пневматическая/гидравлическая | Обеспечивает сухие, пленочно-консистентные пустоты для штамповки |
| Интеграция управления | Профинет / EtherCAT / Ethernet / IP | Бесшовное рукопожатие с линией прессы и катушки |
Основные сценарии применения
Доказать опыт обращения с материалом перед печатью
- Подготовка поверхности класса А:Мыть капоты, крыльца и крышки дверей, чтобы устранить частицы, которые вызывают поверхностные дефекты во время вытягивания.
- Обработка алюминия в пустоте:Специализированные немаркирующие ролики и системы нанесения сухой смазки, предназначенные для уникальных требований трения алюминия серии 6000.
- Высокопроизводительные тандемные линии:Непрерывная стирка и наложение структурных деталей BIW, поддерживая буфер для 24/7 автономного производства.
- Интеграция пустоты по мере необходимости:Точная сборка лазерно-сварных пустых листов (LWB), где толщина варьируется по листу, требует специальных магнитных вентиляторов.
Технические FAQ: Обеспечение максимальной эффективности Front-End
Экспертные данные о технической надежности и доверии
Как предотвратить "гидропланирование" или скольжение при высокоскоростной белой стирке?
Мы используемСкрепительные ролики с переменной силойСистема управления автоматически настраивает давление на основе толщины материала и скорости линии.Это гарантирует, что масляная пленка остается постоянной (обычно 00,5-1,5 г/м2) при этом предотвращая скольжение пустоты, что имеет решающее значение для поддержания точности подачи.
Может ли система складирования обрабатывать цветные материалы, такие как алюминий?
В то время как традиционные магнитные накладыватели распространены для стали, мы развертываемВакуумные ремни высокого потокаилиВентури-базированный сосочный стаканЭти системы включают в себя технологию "воздушной подушки", чтобы предотвратить столкновение между собой, что сохраняет тонкую поверхность автомобильного алюминия.
Как система управляет предотвращением "двойного листа" на этапе складирования?
Мы интегрируемМагнитные фаннерыдля стали иСепараторы с воздушным ножомКроме того, наши агрегаты для складирования оборудованы ультразвуковыми датчиками, которые измеряют толщину материала в режиме реального времени.Система запускает автоматический отказ от ворот., гарантируя, что роботы-пресс-магазины никогда не получают два пустяка сразу.
Сопутствующие товары
Интегрированные охранники безопасности Автомобильная штамповая линия штамповая пресс-линия высокая точность
Automation Control System For Stamping Press Line In modern press shops, the primary bottleneck is often communication latency between the press, loader, and transfer system rather than mechanical press speed. Our Automation Control Systems eliminate these dead times through centralized, high-speed control architecture. We specialize in integrating Servo-Press Synchronization with robotic handling using single-processor logic. Whether managing tandem lines or large cross-bar
Высокоточная роботизированная линия штамповки автодеталей из листового металла
Robotic Stamping Line For Sheet Metal Auto Parts In modern automotive manufacturing, the transition from manual or mechanical transfer to fully Automated Robotic Tandem Lines is the primary driver for achieving high OEE (Overall Equipment Effectiveness). By deploying specialized high-payload robots between press stations, manufacturers can synchronize the extraction, orientation, and loading of complex sheet metal components—such as floor pans, side panels, and EV battery
Автоматизированная линия штамповки деталей шасси автомобилей с управлением на базе ПЛК и ЧМИ, 380В, 50Гц, 3 фазы
Chassis Parts Stamping Automation Equipment Heavy-Duty Automation for Structural Integrity Stamping automation for chassis components requires a robust balance of high tonnage and precision handling. Unlike aesthetic body panels, chassis parts—such as suspension pillars and engine cradles—are often manufactured from Thick-Gauge High-Strength Steel (HSS) or Advanced High-Strength Steel (AHSS). Automation equipment in this sector must manage extreme vibration and "snap-through"
Линия пресс-линии для штампования металла для крышек батарей электромобилей Гидравлическая или механическая пресса
Precision Metal Stamping Automation For EV Battery Covers As the electric vehicle (EV) market moves toward 800V+ architectures and higher energy densities, the battery cover has evolved from a simple lid to a complex safety barrier. Our Precision Stamping Automation solutions are specifically engineered to handle the unique challenges of EV battery housings: achieving ultra-tight tolerances in large-format parts while ensuring Zero-Defect quality for airtightness and EMI
