Pembersihan dan tumpukan kosong HMI Kontrol untuk Stamping
Pembersihan dan tumpukan kosong HMI Kontrol untuk Stamping
Pembersihan dan tumpukan kosong HMI Kontrol untuk Stamping
Nama merek
Qicheng
Negara Asal
Cina
MOQ
1
Patokan harga
Bisa dinegosiasikan
Metode Pembayaran
TT/LC
Ringkasan Produk
Otomatisasi Pembersihan dan Pemasangan Blank untuk Stamping Kontaminasi permukaan adalah penyebab utama cacat " jerawat " pada panel mobil Kelas A dan keausan mati prematur.Mesin cuci kosong kelas otomotifmenggunakan kepala semprotan bertekanan tinggi dan gulung pengeksan presisi untuk menghilangkan ...
Detail Produk
Menyoroti:
kontrol HMI untuk jalur stamping mobil
,HMI kontrol robot line stamping
,jalur stamping robot logam
Jenis:
Jalur stamping robot
Fitur keamanan:
Dilengkapi dengan pengaman dan sensor
Desain:
Kompak
Efisiensi energi:
Operasi hemat energi
Sistem kendali:
Kontrol PLC dan HMI tingkat lanjut
Pemeliharaan:
Perawatan mudah dan pergantian cepat
Kompatibilitas material:
Cocok untuk berbagai lembaran logam
Tingkat otomatisasi:
Sepenuhnya otomatis
tipe robot:
Bisa dinegosiasikan
Fungsi utama:
Stamping dan pembentukan bagian logam
Aplikasi:
Manufaktur otomotif, elektronik, dan peralatan
Presisi:
Stamping Presisi Tinggi
Cycletime:
Dioptimalkan untuk Throughput Tinggi
Nama Produk:
Lini stamping robotik ringkas
Integrasi:
Integrasi yang mulus dengan lini produksi
Deskripsi Produk
Otomatisasi Pembersihan dan Pemasangan Blank untuk Stamping
Kontaminasi permukaan adalah penyebab utama cacat " jerawat " pada panel mobil Kelas A dan keausan mati prematur.Mesin cuci kosong kelas otomotifmenggunakan kepala semprotan bertekanan tinggi dan gulung pengeksan presisi untuk menghilangkan 99,9% debu logam dan residu minyak pabrik.
Mengikuti siklus cuci,Sistem Pertumpuk Berkecepatan Tinggi- tersedia dalam konfigurasi magnetik, vakum, atau mekanis - memastikan bahwa ruang kosong diatur dengan presisi submilimeter.Waktu Siklusdari garis pers utama, karena menyediakan persediaan yang konsisten, "siap untuk memilih" untuk de-stacker robot kecepatan tinggi.
Matriks Spesifikasi Teknis
Metrik inti untuk mengevaluasi kinerja otomatisasi front-end
| Fitur | Spesifikasi | Engineering Benefit |
|---|---|---|
| Kapasitas lebar kosong | 500mm - 4500mm | Mendukung segala sesuatu dari kurung ke panel sisi |
| Kecepatan Cuci | Hingga 120 meter/menit | Synchronized dengan kecepatan tinggi koil makan |
| Peringkat Filtrasi | 10 - 50 Mikron (Multi-stage) | Memperpanjang umur cairan cuci dan melindungi permukaan |
| Keakuratan Menumpuk | ±0,5 mm | Kritis untuk pemasangan robot tanpa kesalahan |
| Ketebalan Bahan | 0.4mm - 6.0mm | Genggam aluminium, AHSS, dan baja galvanis |
| Kekuatan Rol Squeeze | Pneumatic/Hydraulic yang dapat disesuaikan | Memastikan kosong kering, film konsisten untuk pencetakan |
| Integrasi Kontrol | PROFINET / EtherCAT / Ethernet / IP | Tekanan tangan yang mulus dengan Press & Coil Line |
Skenario Aplikasi Utama
Menunjukkan pengalaman dalam penanganan bahan pra-pers
- Kelas A persiapan permukaan:Mencuci kap, fender, dan kulit pintu untuk menghilangkan partikel yang menyebabkan ketidaksempurnaan permukaan selama penarik.
- Pengolahan aluminium kosong:Rol non-marking khusus dan sistem aplikasi dry-lube yang dirancang untuk persyaratan gesekan unik aluminium seri 6000.
- Jalur Tandem Volume Tinggi:Mencuci terus menerus dan menumpuk bagian BIW struktural, mempertahankan buffer untuk produksi otonom 24/7.
- Integrasi kosong yang disesuaikan:Pengemasan yang tepat dari Laser Welded Blanks (LWB) di mana ketebalan bervariasi di seluruh lembaran, yang membutuhkan kipas magnet khusus.
FAQ teknis: Memastikan Efisiensi Front-End Maksimum
Penjelasan ahli tentang keandalan dan kepercayaan teknis
Bagaimana Anda mencegah "Hydroplaning" atau tergelincir saat cuci kosong kecepatan tinggi?
Kami menggunakanRol pengeksan dengan gaya yang bervariasiSistem kontrol secara otomatis menyesuaikan tekanan nip berdasarkan ketebalan material dan kecepatan jalur.Hal ini memastikan bahwa film minyak tetap konsisten (biasanya 0.5 sampai 1,5 g/m2) sementara mencegah kosong dari geser, yang sangat penting untuk menjaga akurasi pakan.
Dapatkah sistem tumpukan menangani bahan non-ferrous seperti Aluminium?
Tentu saja. sementara stackers magnetik tradisional adalah umum untuk baja, kami menyebarkanSabuk vakum aliran tinggiatauVenturi-Based Suction CupSistem-sistem ini termasuk teknologi "Air-Cushion" untuk mencegah kosong dari menabrak satu sama lain, yang melestarikan permukaan halus dari aluminium otomotif.
Bagaimana sistem mengelola pencegahan "Lapisan Ganda" pada tahap tumpukan?
Kami mengintegrasikanFener Magnetikuntuk baja danPemisah Pisau UdaraSelain itu, unit stacking kami dilengkapi dengan sensor ultrasonik yang mengukur ketebalan material secara real time.Sistem memicu gerbang penolakan otomatis, memastikan bahwa robot percetakan tidak pernah menerima dua blank sekaligus.
Produk Terkait
Penjaga Keamanan Terintegrasi Jalur Stamping Otomotif Jalur Pencetakan Stamping Keakuratan Tinggi
Automation Control System For Stamping Press Line In modern press shops, the primary bottleneck is often communication latency between the press, loader, and transfer system rather than mechanical press speed. Our Automation Control Systems eliminate these dead times through centralized, high-speed control architecture. We specialize in integrating Servo-Press Synchronization with robotic handling using single-processor logic. Whether managing tandem lines or large cross-bar
Jalur Stamping Robot Presisi Tinggi Untuk Suku Cadang Otomotif Lembaran Logam
Robotic Stamping Line For Sheet Metal Auto Parts In modern automotive manufacturing, the transition from manual or mechanical transfer to fully Automated Robotic Tandem Lines is the primary driver for achieving high OEE (Overall Equipment Effectiveness). By deploying specialized high-payload robots between press stations, manufacturers can synchronize the extraction, orientation, and loading of complex sheet metal components—such as floor pans, side panels, and EV battery
Bagian Sasis Otomotif Jalur Stamping Kontrol berbasis PLC dan HMI 380V 50Hz 3 fasa
Chassis Parts Stamping Automation Equipment Heavy-Duty Automation for Structural Integrity Stamping automation for chassis components requires a robust balance of high tonnage and precision handling. Unlike aesthetic body panels, chassis parts—such as suspension pillars and engine cradles—are often manufactured from Thick-Gauge High-Strength Steel (HSS) or Advanced High-Strength Steel (AHSS). Automation equipment in this sector must manage extreme vibration and "snap-through"
Jalur mesin press stamping logam presisi untuk penutup baterai EV, press hidrolik atau mekanik
Precision Metal Stamping Automation For EV Battery Covers As the electric vehicle (EV) market moves toward 800V+ architectures and higher energy densities, the battery cover has evolved from a simple lid to a complex safety barrier. Our Precision Stamping Automation solutions are specifically engineered to handle the unique challenges of EV battery housings: achieving ultra-tight tolerances in large-format parts while ensuring Zero-Defect quality for airtightness and EMI
