重量スタンププレスライン トラック部品製造のための高速
重量スタンププレスライン トラック部品製造のための高速
重量スタンププレスライン トラック部品製造のための高速
ブランド名
Qicheng
原産国
中国
MOQ
1
単価
交渉可能
支払方法
TT/LC
製品概要
トラック部品製造のための重用スタンププレス 重用金属形状における構造的整合性 トラック・シャシーと構造部品の製造には 強力なスタンプインフラストラクチャが必要ですトラック部品の生産には,しばしば6.0mmそして長さは12メートルフレームレール用です 私たちの重力スタンプソリューションは 大量の異常荷重下で幾何学的精度を保つために 高トルク駆動システムと強化されたタイ棒構造を使用します自動重荷輸送システムを統合することで安全に重要なコンポーネントを大量に生産する際に 構造の整合性が保たれるようにします 技術性能マトリックス 重荷トラック部品のスタンプシステムにおける基本基準 特徴 テクニカル仕様 ...
製品詳細
ハイライト:
重量スタンププレスライン
,スタンピングプレスライン 高速
,ヘビーデューティスタンピングライン
メンテナンス:
モジュール式コンポーネントによる簡単なメンテナンス
アプリケーション産業:
自動車、エレクトロニクス、家電製造
制御システム:
PLCとHMIを統合
ロボットタイプ:
産業用ロボット
一次機能:
金属部品のプレスおよび成形
精度:
高精度の押すこと
エネルギー効率:
省エネデザイン
サイクルタイム:
高速生産向けに最適化
自動化レベル:
完全に自動化されています
設置スペース:
必要な設置面積は最小限
安全機能:
安全ガードとセンサーを装備
デザイン:
コンパクト
材質の適合性:
各種金属板に対応
タイプ:
ロボットスタンピングライン
製品名:
コンパクトロボットスタンプライン
製品説明
トラック部品製造のための重用スタンププレス
重用金属形状における構造的整合性
トラック・シャシーと構造部品の製造には 強力なスタンプインフラストラクチャが必要ですトラック部品の生産には,しばしば6.0mmそして長さは12メートルフレームレール用です 私たちの重力スタンプソリューションは 大量の異常荷重下で幾何学的精度を保つために 高トルク駆動システムと強化されたタイ棒構造を使用します自動重荷輸送システムを統合することで安全に重要なコンポーネントを大量に生産する際に 構造の整合性が保たれるようにします
技術性能マトリックス
重荷トラック部品のスタンプシステムにおける基本基準
| 特徴 | テクニカル仕様 | 運用上の利点 |
|---|---|---|
| 定数力 | 25,000kN - 50,000kN+ | 冷式形状の厚度計構造鋼に必要 |
| ベッド の 大きさ | 最大15000mm (長さ) | トラック・シャシー・フレーム・レール |
| スライドストローク | 600mm - 1,000mm+ | 油槽やホイジング用のクリアスペースを備える |
| 衝撃抑制 | アクティブ・ハイドラウリック・ダムパー | 厚み帯の材料の切削から放出されるエネルギーを吸収する |
| 補強型 | 重い 荷重 の 引越し 器 | 50トン以上のダイセットの迅速な交換が可能 |
| 自動化リンク | 重荷 の タンデム ロボット | ミリメートル精度で250kg以上の部品を扱う |
エンジニアリング の 利点
トラックの構造部品の生産のための重要なイノベーション
- 強化されたリンクドライブ・キネマティック:厚み帯鋼の形状を制御するために,我々のプレスは"作業領域"の間にスライド速度を遅らせるリンクドライブ運動を使用します." これは材料の加熱を減らし シャーシの高ストレス領域の骨折を防ぐ ".
- 高エネルギースナップスルー抑制重量スタンプは巨大な振動を生み出します.統合された水力ショックアブソーサは,10mmの鋼板を切るときに放出される運動エネルギーからプレス冠と床基盤を保護します.
- 精密な偏心負荷補償:トラック の パーツ は しばしば 均等 で ない の で,プレス スライド に 不均等 な 圧力 を 及ぼし ます.我々の 4 点 の 懸垂 システム は,中心 の 外 の 荷重 に 自動的に 調整 する ため,独立 な 積載量 監視 を 利用 し て い ます.
- 統合多プロセスの自動化支援ラインは鋳型 ピアス と ナッツ 挿入重い構造部品が組み立ての準備ができてプレスから出ることができ,次要労働コストを大幅に削減します.
技術的なFAQ
エンジニアリングと調達に関する主要な懸念に対処する.
現代 の "軽量" トラック の フレーム に 用い られ て いる 高強度 の 材料 は,どの よう に 処理 さ れ ます か.
現代のトラックフレームは超高強度鋼 (UHSS)プレスラインを調整し 圧力を高め 特殊な潤滑システムを導入します サーボ制御のスライド運動により ストロックの底部に"滞在"段階ができます厚み帯のUHSSSでスプリングバックを中和するために不可欠です.
トラック部品の タンデムラインと 大型転送プレスの 利点は?
超長い部品はフレームレール,aタンドムライン(複数の独立プレス) が好ましいのは,部品の再方向化のためにより多くのスペースを提供するためです.大型 移転 プレス工場の生産量はより小さくなり 生産量はより短くなります
24時間 24時間 24時間 24時間 24時間 24時間 24時間 24時間 24時間
実施する予測保守 (PdM) センサーオイル温度,モータートルク,振動のシグナチャを監視する障害が発生するずっと前に 機器の磨きや機械的疲労を検出できる95%以上アップタイムを保証します
関連製品
統合安全ガード 自動車プレスライン プレスライン 高精度
Automation Control System For Stamping Press Line In modern press shops, the primary bottleneck is often communication latency between the press, loader, and transfer system rather than mechanical press speed. Our Automation Control Systems eliminate these dead times through centralized, high-speed control architecture. We specialize in integrating Servo-Press Synchronization with robotic handling using single-processor logic. Whether managing tandem lines or large cross-bar
高精度 ロボット スタンピング ライン シート メタル オート パーツ
Robotic Stamping Line For Sheet Metal Auto Parts In modern automotive manufacturing, the transition from manual or mechanical transfer to fully Automated Robotic Tandem Lines is the primary driver for achieving high OEE (Overall Equipment Effectiveness). By deploying specialized high-payload robots between press stations, manufacturers can synchronize the extraction, orientation, and loading of complex sheet metal components—such as floor pans, side panels, and EV battery
シャーシ部品 自動車スタンピングライン PLCとHMIベースの制御 380V 50Hz 3相
Chassis Parts Stamping Automation Equipment Heavy-Duty Automation for Structural Integrity Stamping automation for chassis components requires a robust balance of high tonnage and precision handling. Unlike aesthetic body panels, chassis parts—such as suspension pillars and engine cradles—are often manufactured from Thick-Gauge High-Strength Steel (HSS) or Advanced High-Strength Steel (AHSS). Automation equipment in this sector must manage extreme vibration and "snap-through"
EVバッテリーカバー用精密金属プレスライン 油圧または機械式プレス
Precision Metal Stamping Automation For EV Battery Covers As the electric vehicle (EV) market moves toward 800V+ architectures and higher energy densities, the battery cover has evolved from a simple lid to a complex safety barrier. Our Precision Stamping Automation solutions are specifically engineered to handle the unique challenges of EV battery housings: achieving ultra-tight tolerances in large-format parts while ensuring Zero-Defect quality for airtightness and EMI
