Silna linia prasowa do drukowania szybkich części do ciężarówek
Silna linia prasowa do drukowania szybkich części do ciężarówek
Silna linia prasowa do drukowania szybkich części do ciężarówek
Nazwa marki
Qicheng
Kraj pochodzenia
Chiny
MOQ
1
Cena jednostkowa
Zbywalny
Metoda płatności
TT/LC
Podsumowanie produktu
Prasa do tłoczenia ciężkiego przeznaczenia do produkcji części do ciężarówek Integralność strukturalna w formowaniu metali ciężkiego przeznaczenia Produkcja podwozi ciężarówek i komponentów konstrukcyjnych wymaga solidnej infrastruktury tłoczenia, zdolnej do zarządzania ekstremalną energią "Snap...
Szczegóły produktu
Podkreślić:
Ciężka prasa krawędziowa
,linii tłoczenia wysokiej prędkości
,linii pieczętowania ciężkiego zastosowania
Konserwacja:
Łatwa konserwacja dzięki modułowym komponentom
Przemysł aplikacyjny:
Motoryzacja, elektronika, produkcja sprzętu AGD
System sterowania:
Zintegrowany sterownik PLC i HMI
Typ robota:
Robota Przemysłowego
Funkcja podstawowa:
Tłoczenie i formowanie części metalowych
Precyzja:
Tłoczenie o wysokiej precyzji
Efektywność energetyczna:
Ratunka energooszczędna
Cycletim:
Zoptymalizowany pod kątem szybkiej produkcji
Poziom automatyzacji:
W pełni zautomatyzowane
Przestrzeń instalacyjna:
Wymagana minimalna powierzchnia
Funkcje bezpieczeństwa:
Wyposażony w osłony zabezpieczające i czujniki
Projekt:
Kompaktowy
Kompatybilność materiałowa:
Obsługuje różne blachy
Typ:
Robotyczna linia stemplowania
Nazwa produktu:
kompaktowa robota do pieczętowania
Opis produktu
Prasa do tłoczenia ciężkiego przeznaczenia do produkcji części do ciężarówek
Integralność strukturalna w formowaniu metali ciężkiego przeznaczenia
Produkcja podwozi ciężarówek i komponentów konstrukcyjnych wymaga solidnej infrastruktury tłoczenia, zdolnej do zarządzania ekstremalną energią "Snap-Through". W przeciwieństwie do tłoczenia pojazdów osobowych, produkcja części do ciężarówek często obejmuje materiały o grubości przekraczającej6,0 mmi długości do12 metrówdla belek ramy. Nasze rozwiązania do tłoczenia ciężkiego wykorzystują układy napędowe o wysokim momencie obrotowym i wzmocnione konstrukcje z cięgnami, aby utrzymać precyzję geometryczną pod ogromnymi obciążeniami mimośrodowymi. Dzięki integracji zautomatyzowanych systemów transferu o dużym udźwigu zapewniamy utrzymanie integralności strukturalnej podczas produkcji wielkoseryjnej komponentów krytycznych dla bezpieczeństwa.
Matryca parametrów technicznych
Podstawowe wskaźniki dla systemów tłoczenia części do ciężarówek ciężkiego przeznaczenia.
| Cecha | Specyfikacja techniczna | Przewaga operacyjna |
|---|---|---|
| Siła nominalna | 25 000 kN - 50 000 kN+ | Niezbędna do formowania na zimno grubościennej stali konstrukcyjnej |
| Wymiary stołu | Do 15 000 mm (długość) | Pomieści belki ramy podwozia ciężarówki o pełnej długości |
| Skok suwaka | 600 mm - 1000 mm+ | Zapewnia prześwit dla głęboko tłoczonych misek olejowych i obudów |
| Tłumienie drgań | Aktywne amortyzatory hydrauliczne | Absorbuje energię uwalnianą podczas cięcia grubościennych materiałów |
| Typ stołu obrotowego | Stoły obrotowe ciężkiego przeznaczenia z ruchomymi elementami | Umożliwia szybką wymianę zestawów matryc o masie ponad 50 ton |
| Połączenie automatyzacji | Roboty tandemowe o dużym udźwigu | Obsługuje części o wadze ponad 250 kg z milimetrową dokładnością |
Zalety inżynieryjne
Krytyczne innowacje w produkcji konstrukcyjnych komponentów ciężarówek
- Wzmocniona kinematyka napędu cięgnowego: Aby zarządzać formowaniem grubościennej stali, nasze prasy wykorzystują ruch napędu cięgnowego, który spowalnia prędkość suwaka w "strefie roboczej". Zmniejsza to nagrzewanie materiału i zapobiega pękaniu w obszarach o wysokim naprężeniu podwozia.
- Tłumienie energii "Snap-Through": Tłoczenie ciężkiego przeznaczenia generuje ogromne wibracje. Zintegrowane hydrauliczne amortyzatory chronią koronę prasy i fundamenty przed energią kinetyczną uwalnianą podczas cięcia płyty stalowej o grubości 10 mm.
- Precyzyjna kompensacja obciążenia mimośrodowego: Części do ciężarówek są często asymetryczne, co powoduje nierównomierne naciski na suwak prasy. Nasze systemy zawieszenia 4-punktowego wykorzystują niezależne monitorowanie nacisku, aby automatycznie dostosować się do obciążeń pozaosiowych.
- Zintegrowana automatyzacja wieloprocesowa: Nasze linie obsługująperforację w matrycy i wkładanie nakrętek, co pozwala na wyjście ciężkich części konstrukcyjnych z prasy gotowych do montażu, znacznie redukując koszty pracy wtórnej.
Często zadawane pytania techniczne
Rozwiązywanie kluczowych problemów inżynieryjnych i przetargowych.
Jak prasa radzi sobie z materiałami o wysokiej wytrzymałości stosowanymi w nowoczesnych "lekkich" ramach ciężarówek?
Nowoczesne ramy ciężarówek wykorzystująstal o ultra-wysokiej wytrzymałości (UHSS). Kalibrujemy nasze linie prasowe ze zwiększonymi ciśnieniami docisku i specjalistycznymi systemami smarowania. Sterowany serwomechanizmem ruch suwaka pozwala na fazę "zatrzymania" w dolnym punkcie skoku, co jest niezbędne do neutralizacji sprężystości w grubościennej UHSS.
Jaka jest zaleta linii tandemowej w porównaniu z dużą prasą transferową dla części do ciężarówek?
W przypadku bardzo długich elementów, takich jakbelki ramy,linia tandemowa(wiele niezależnych pras) jest preferowana, ponieważ zapewnia więcej miejsca na reorientację części. W przypadku mniejszych, wielkoseryjnych wsporników podwoziaduża prasa transferowaoferuje wyższą liczbę skoków na minutę (SPM) i bardziej kompaktową powierzchnię fabryczną.
Jak zapewniacie długowieczność prasy przy pracy 24/7 w trybie ciężkiego przeznaczenia?
Wdrażamyczujniki konserwacji predykcyjnej (PdM)monitorujące temperaturę oleju, moment obrotowy silnika i sygnatury drgań. Analizując "sygnaturę nacisku" każdego skoku, system może zidentyfikować zużycie narzędzia lub zmęczenie mechaniczne na długo przed wystąpieniem awarii, zapewniając ponad 95% czasu pracy.
Powiązane produkty
Mechaniczna prasa tandemowa do tłoczenia samochodów
Bardzo dokładna, w pełni zautomatyzowana linia tandemowa do tłoczenia samochodów. Charakteryzuje się siłą do 1000 kN, zwartą konstrukcją i energooszczędną pracą. Idealny do wielkoseryjnego formowania metalu przy minimalnej powierzchni.
Szybka prasa tandemowa do tłoczenia paneli
Linia szybkiej prasy tandemowej do tłoczenia paneli samochodowych. Charakteryzuje się siłą do 1000 kN, 5-20 stanowiskami i pełną automatyzacją. Oferuje najwyższą precyzję, niskie koszty utrzymania i szybką wymianę narzędzi w celu uzyskania maksymalnej przepustowości.
Prasa linii tandem do produkcji zewnętrznych paneli karoserii samochodowej
W pełni zautomatyzowana linia pras typu tandem do precyzyjnych paneli zewnętrznych karoserii. Charakteryzuje się tolerancją ± 0,1 mm, czasem cyklu 1–5 sekund, trybem oszczędzania energii i uchwytami ze stali/aluminium. Kompaktowa, zajmująca mało miejsca konstrukcja z kompleksowymi funkcjami bezpieczeństwa.
Linia do tłoczenia tandemowego do wewnętrznych paneli samochodowych
Kompaktowa, w pełni zautomatyzowana linia do tłoczenia tandemowego wewnętrznych paneli samochodowych. Charakteryzuje się precyzją ± 0,1 mm, siłą do 1000 kN oraz sterowaniem PLC/HMI umożliwiającym szybką wymianę narzędzi i bezproblemową integrację robotów. Certyfikat ISO 13849-1.
