Pressa di stampaggio per impieghi gravosi ad alta velocità per la produzione di ricambi per autocarri
Pressa di stampaggio per impieghi gravosi ad alta velocità per la produzione di ricambi per autocarri
Pressa di stampaggio per impieghi gravosi ad alta velocità per la produzione di ricambi per autocarri
Marchio
Qicheng
Paese di origine
Cina
MOQ
1
Prezzo unitario
Negoziabile
Metodo di pagamento
TT/LC
Riepilogo Prodotto
Presse di Stampaggio per Servizi Pesanti per la Produzione di Componenti per Camion Integrità Strutturale nella Formatura di Metalli per Servizi Pesanti La produzione di telai e componenti strutturali per camion richiede un'infrastruttura di stampaggio robusta in grado di gestire un'energia estrema ...
Dettagli del prodotto
Evidenziare:
Linea di presse per stampaggio per impieghi gravosi
,linea di presse di stampaggio ad alta velocità
,linea di stampaggio heavy duty
Manutenzione:
Facile manutenzione con componenti modulari
Industria delle applicazioni:
Produzione automobilistica, elettronica, elettrodomestici
Sistema di controllo:
PLC e HMI integrati
Tipo di robot:
Robot industriale
Funzione primaria:
Stampaggio e formatura di parti metalliche
Precisione:
Timbratura di alta precisione
Efficienza energetica:
Design per risparmiare energia
Cicketime:
Ottimizzato per la produzione ad alta velocità
Livello di automazione:
Completamente automatizzato
Spazio di installazione:
Ingombro minimo richiesto
Caratteristiche di sicurezza:
Dotato di protezioni e sensori di sicurezza
Progetto:
Compatto
Compatibilità dei materiali:
Supporta varie lamiere
Tipo:
Linea di timbratura robotica
Nome prodotto:
linea di timbrazione robotica compatta
Descrizione del prodotto
Presse di Stampaggio per Servizi Pesanti per la Produzione di Componenti per Camion
Integrità Strutturale nella Formatura di Metalli per Servizi Pesanti
La produzione di telai e componenti strutturali per camion richiede un'infrastruttura di stampaggio robusta in grado di gestire un'energia estrema di "Snap-Through". A differenza dello stampaggio di autovetture, la produzione di componenti per camion spesso coinvolge spessori di materiale superiori a 6,0 mm e lunghezze fino a 12 metri per i longheroni del telaio. Le nostre soluzioni di stampaggio per servizi pesanti utilizzano sistemi di azionamento ad alta coppia e costruzioni rinforzate con tiranti per mantenere la precisione geometrica sotto carichi eccentrici massicci. Integrando sistemi automatizzati di trasferimento di carichi pesanti, garantiamo che l'integrità strutturale sia mantenuta su produzioni ad alto volume di componenti critici per la sicurezza.
Matrice di Prestazioni Tecniche
Benchmark fondamentali per i sistemi di stampaggio di componenti per camion per servizi pesanti.
| Funzionalità | Specifiche Tecniche | Vantaggio Operativo |
|---|---|---|
| Forza Nominale | 25.000 kN - 50.000 kN+ | Necessaria per la formatura a freddo di acciaio strutturale di grosso spessore |
| Dimensioni del Piano di Lavoro | Fino a 15.000 mm (Lunghezza) | Accoglie longheroni del telaio di camion di lunghezza intera |
| Corsa del Carrello | 600 mm - 1.000 mm+ | Fornisce spazio per imbutiture profonde di coppe dell'olio e alloggiamenti |
| Smorzamento degli Urti | Ammortizzatori Idraulici Attivi | Assorbe il rilascio di energia dal taglio di materiale di grosso spessore |
| Tipo di Basamento | Basamenti Mobili per Servizi Pesanti | Consente un rapido cambio di matrici da oltre 50 tonnellate |
| Collegamento di Automazione | Robot Tandem per Carichi Pesanti | Gestisce pezzi del peso di oltre 250 kg con precisione millimetrica |
Vantaggi di Ingegneria
Innovazioni Critiche per la Produzione di Componenti Strutturali per Camion
- Cinematica Rinforzata a Collegamento: Per gestire la formatura di acciaio di grosso spessore, le nostre presse utilizzano un movimento a collegamento che rallenta la velocità del carrello durante la "Zona di Lavoro". Ciò riduce il riscaldamento del materiale e previene fratture nelle aree ad alto stress del telaio.
- Soppressione degli Urti ad Alta Energia "Snap-Through": Lo stampaggio per servizi pesanti crea vibrazioni massicce. Ammortizzatori idraulici integrati proteggono la corona della pressa e le fondamenta del pavimento dall'energia cinetica rilasciata quando una piastra d'acciaio di 10 mm viene tagliata.
- Compensazione di Precisione del Carico Eccentrico: I componenti dei camion sono spesso asimmetrici, causando una pressione non uniforme sul carrello della pressa. I nostri sistemi di sospensione a 4 punti utilizzano un monitoraggio indipendente della tonnellaggio per regolare automaticamente i carichi decentrati.
- Automazione Integrata Multi-Processo: Le nostre linee supportano Punzoni e Inserimento Dadi In-Matrice, consentendo ai componenti strutturali pesanti di uscire dalla pressa pronti per l'assemblaggio, riducendo significativamente i costi di manodopera secondaria.
FAQ Tecniche
Affrontare le principali preoccupazioni di ingegneria e approvvigionamento.
Come gestisce la pressa i materiali ad alta resistenza utilizzati nei moderni telai di camion "leggeri"?
I moderni telai di camion utilizzano Acciaio ad Altissima Resistenza (UHSS). Calibriamo le nostre linee di presse con pressioni di mantenimento aumentate e sistemi di lubrificazione specializzati. Il movimento del carrello controllato da servo consente una fase di "sosta" nella parte inferiore della corsa, essenziale per neutralizzare il ritorno elastico nell'UHSS di grosso spessore.
Qual è il vantaggio di una Linea Tandem rispetto a una Pressa a Trasferimento Grande per componenti per camion?
Per componenti estremamente lunghi come i Longheroni del Telaio, una Linea Tandem (più presse indipendenti) è preferita perché offre più spazio per il riorientamento del pezzo. Per staffe del telaio più piccole e ad alto volume, una Pressa a Trasferimento Grande offre un numero maggiore di Corse al Minuto (SPM) e un ingombro di fabbrica più compatto.
Come garantite la longevità della pressa in funzionamento continuo 24/7 per servizi pesanti?
Implementiamo Sensori di Manutenzione Predittiva (PdM) che monitorano la temperatura dell'olio, la coppia del motore e le firme di vibrazione. Analizzando la "Firma di Tonnellaggio" di ogni corsa, il sistema può identificare l'usura degli utensili o la fatica meccanica molto prima che si verifichi un guasto, garantendo oltre il 95% di Uptime.
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