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Linea di stampaggio a trasferimento massivo per produzione heavy duty

Linea di stampaggio a trasferimento massivo per produzione heavy duty
Linea di stampaggio a trasferimento massivo per produzione heavy duty
Marchio
Qicheng
Paese di origine
Cina
MOQ
1
Prezzo unitario
Negoziabile
Metodo di pagamento
TT/LC
Riepilogo Prodotto
Linea di stampaggio massiccia per la produzione pesante Nella fabbricazione industriale pesante, i componenti stampati, quali travi longitudinali di camion, cornici di macchine da costruzione,e le casse delle batterie dei veicoli elettrici devono affrontare una resistenza di formazione immensa e ...
Dettagli del prodotto
Evidenziare:

linea di trasferimento massivo

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linea di stampaggio heavy duty

Compatibilità dei materiali: Lamiere (acciaio, alluminio, rame)
Caratteristiche di sicurezza: Barriere fotoelettriche, arresto di emergenza, recinzioni di sicurezza
Tipo: Linea di timbratura robotica
Livello di automazione: Completamente automatizzato
Orma: Piccolo, ottimizzato per spazi limitati
Capacità di uscita: Elevata produttività, personalizzabile in base alle esigenze di produzione
Alimentazione elettrica: Corrente elettrica trifase
Progetto: Compatto
Funzione primaria: timbratura e formarsi
Cicketime: Variabile, in genere inferiore a 10 secondi per parte
Sistema di controllo: PLC e HMI integrati
Nome prodotto: linea di timbrazione robotica compatta
Tipo di robot: Robot industriale
Manutenzione: Manutenzione ridotta con diagnostica remota

Descrizione del prodotto

Linea di stampaggio massiccia per la produzione pesante

Nella fabbricazione industriale pesante, i componenti stampati, quali travi longitudinali di camion, cornici di macchine da costruzione,e le casse delle batterie dei veicoli elettrici devono affrontare una resistenza di formazione immensa e richiedono la movimentazione di materiali a lunga distanzaIl nostro.Linea di timbrazione massicciaè progettato con precisione per queste condizioni operative estreme, integrando gruppi di presse da migliaia di tonnellate con sistemi robotici a 6 assi o servo-transfer di lunga durata,questa soluzione gestisce con facilità le lastre ad alta resistenza di spessore superiore a 10 mmAttraverso una rigidità del telaio rafforzata e una distribuzione del carico ottimizzata, assicuriamo una precisione a livello di micron anche in cicli di carico massimo continui, stabilendo un livello di precisione leader nel settore.Autorevolezza tecnica.


Specificativi tecnici di base (metriche per il lavoro pesante)
Caratteristica Specificità Valore strategico
Tonnellaggio totale 2000T - 5000T (e superiore) Risponde ai requisiti per la formazione di piastre spesse e acciaio ad alta resistenza
Trasferimento massimo di carico utile 250 kg - 500 kg (per stazione) Gestisce parti strutturali pesanti e sistemi EOAT robusti
Dimensioni di supporto 5000 mm x 2500 mm + Fornisce ampio spazio per pannelli di grandi dimensioni e layout multi-die
Capacità di carico fuori centro Sostenimento rafforzato in 4 punti Previene la deformazione del telaio durante lo stampaggio asimmetrico
Intervallo di spessore del materiale 3.0 mm - 12.0 mm Confezionati per i settori dei carrelli e delle macchine pesanti

Vantaggi principali (specializzazione e fiducia)
  • Architettura del telaio ultra-rigido:Utilizzando l'analisi degli elementi finiti (FEA) e la temperatura specializzata a punti critici di stress, i nostri telai mostrano una deformazione minima anche al picco di tonnellaggio.Questo prolunga la durata di vita di costose matrici pesanti e garantisce una geometria di parte coerente.
  • Automazione per lavori pesanti rafforzata:Per parti di grandi dimensioni e di peso eccessivo, abbiamo implementato servo bar di trasferimento rinforzate con supporto di guida integrato.di larghezza superiore a 50 mm, il sistema garantisceAffidabilità del posizionamento.
  • Efficienza multi-stazione integrata:Supporta l'integrazione di più fasi di formazione all'interno di una singola linea di stampa, dal blanching al profondo disegno e taglio.Questo approccio integrato riduce significativamente l'impronta logistica e il tempo di ciclo del WIP (Work-in-Progress).
  • Analisi di manutenzione e carico predittivo:Per combattere l'affaticamento del metallo nelle attrezzature pesanti, il nostro monitoraggio delle vibrazioni basato sull'IA rileva le anomalie in fase iniziale, garantendo a lungo termineContinuità operativa.

Domande e risposte tecniche
Come si mantiene l'accuratezza del posizionamento data l'inerzia estrema delle parti pesanti?

Noi utilizziamoCompensazione per le posizioni a ciclo chiuso. I servo drive regolano automaticamente le pendenza di accelerazione/rallentamento (curve S) in base al rilevamento del carico utile in tempo reale.mantenendo una ripetibilità di ±0.15 mm anche per pezzi da 300 kg.

Come si facilita il rapido passaggio per vari tipi di matrici pesanti?

ForniamoSostenitori di trasloco pesanticon capacità di carico superiori a 100 tonnellate, integrato con centratura automatica e fissaggio idraulico, anche i più grandi set di matrici possono essere scambiati in 15 minuti,massimizzare il tempo di attività per la produzione pesante a piccoli lotti.

Esistono soluzioni per risparmiare energia per tali linee ad alta potenza?

I nostri sistemi sono dotati diModulo di distribuzione dinamica dell'energiaCatturando l'energia rigenerativa durante la decelerazione della stampa e immagazzinandola in serie di supercondensatori, possiamo compensare le richieste di corrente di picco durante la corsa successiva.riduzione del fabbisogno di potenza totale di picco di oltre il 30%.

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