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Ligne de presse à transfert massif ligne d'estampage pour la production lourde

Ligne de presse à transfert massif ligne d'estampage pour la production lourde
Ligne de presse à transfert massif ligne d'estampage pour la production lourde
Nom de la marque
Qicheng
Pays d'origine
Chine
MOQ
1
Prix unitaire
Négociable
Mode de paiement
TT/LC
Résumé du produit
Ligne d'emboutissage massive pour production intensive Dans la fabrication industrielle intensive, les composants emboutis — tels que les longerons de camion, les châssis de machines de construction et les boîtiers de batteries de véhicules électriques — font face à une résistance de formage immense ...
Détails du produit
Mettre en évidence:

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ligne d'emboutissage lourde

Compatibilité des matériaux: Tôles métalliques (acier, aluminium, cuivre)
Caractéristiques de sécurité: Barrières immatérielles, arrêt d'urgence, clôture de sécurité
Taper: Ligne d'estampage robotique
Niveau d'automatisation: Entièrement automatisé
Empreinte: Petit, optimisé pour un espace au sol limité
Capacité de sortie: Haut débit, personnalisable selon les besoins de production
Alimentation: Courant électrique triphasé
Conception: Compact
Fonction principale: estampillage et formation
Cycletime: Variable, généralement moins de 10 secondes par partie
Système de contrôle: Automate et IHM intégrés
Nom du produit: ligne d'estampage robotisée compacte
Type de robot: Robot industriel
Entretien: Faible maintenance avec diagnostics à distance

Description du produit

Ligne d'emboutissage massive pour production intensive

Dans la fabrication industrielle intensive, les composants emboutis — tels que les longerons de camion, les châssis de machines de construction et les boîtiers de batteries de véhicules électriques — font face à une résistance de formage immense et nécessitent une manutention de matériaux sur de longues distances. Notre Ligne d'emboutissage massive est conçue avec précision pour ces conditions opérationnelles extrêmes. En intégrant des groupes de presses de plusieurs milliers de tonnes avec des robots 6 axes robustes ou des systèmes de transfert servo à longue course, cette solution manipule avec aisance des plaques à haute résistance dépassant 10 mm d'épaisseur. Grâce à une rigidité de bâti renforcée et une répartition optimisée des charges, nous garantissons une précision au micron près, même lors de cycles continus à charge maximale, établissant ainsi une Autorité technique à long terme.


Spécifications techniques clés (métriques intensives)
Caractéristique Spécification Valeur stratégique
Tonnage total 2000T - 5000T (et plus) Répond aux exigences de formage de tôles épaisses et d'acier à haute résistance
Charge utile maximale du transfert 250 kg - 500 kg (par station) Manipule des pièces structurelles lourdes et des systèmes EOAT robustes
Dimensions du plateau 5000 mm x 2500 mm+ Offre un espace suffisant pour les panneaux surdimensionnés et les configurations multi-outils
Capacité de charge excentrée Support 4 points renforcé Prévient la déformation du bâti lors de l'emboutissage asymétrique
Plage d'épaisseur du matériau 3,0 mm - 12,0 mm Adapté aux secteurs des châssis de camions et des machines lourdes

Avantages clés (Expertise et confiance)
  • Architecture de bâti ultra-rigide : En utilisant l'analyse par éléments finis (FEA) et un traitement thermique spécialisé aux points de contrainte critiques, nos bâtis présentent une déformation minimale, même à la charge maximale. Cela prolonge la durée de vie des outils intensifs coûteux et assure une géométrie de pièce constante.
  • Automatisation renforcée pour usage intensif : Pour les pièces surdimensionnées et surchargées, nous mettons en œuvre des barres de transfert servo renforcées avec support de guidage intégré. Cela supprime l'oscillation inertielle lors des transferts à haute vitesse. Couplé à des pinces hydrauliques adaptatives, le système assure une Fiabilité de positionnement à long terme.
  • Efficacité multi-stations intégrée : Prend en charge l'intégration de plusieurs étapes de formage au sein d'une seule ligne de presse — du découpage au tréfilage profond et à la coupe. Cette approche intégrée réduit considérablement l'empreinte logistique et le temps de cycle des travaux en cours (WIP).
  • Maintenance prédictive et analyse de charge : La courbe de tonnage de chaque course est enregistrée numériquement. Pour lutter contre la fatigue des métaux dans les équipements lourds, notre surveillance des vibrations basée sur l'IA détecte les anomalies précoces, garantissant une Continuité opérationnelle à long terme.

Questions et réponses techniques
Comment la précision du positionnement est-elle maintenue compte tenu de l'inertie extrême des pièces lourdes ?

Nous utilisons la Compensation de position en boucle fermée. Les servomoteurs ajustent automatiquement les pentes d'accélération/décélération (courbes en S) en fonction de la détection de charge en temps réel. Des capteurs laser sur l'EOAT détectent tout glissement de pièce, maintenant une répétabilité de ±0,15 mm même pour des pièces de 300 kg.

Comment facilitez-vous les changements rapides pour des outils intensifs variés ?

Nous fournissons des plateaux mobiles pour usage intensif avec des capacités de charge dépassant 100 tonnes. Intégrés à un centrage automatisé et un serrage hydraulique, même les plus grands jeux d'outils peuvent être échangés en moins de 15 minutes, maximisant le temps de fonctionnement pour la production intensive en petites séries.

Existe-t-il des solutions d'économie d'énergie pour des lignes aussi puissantes ?

Nos systèmes sont équipés d'un Module de distribution d'énergie dynamique. En capturant l'énergie de régénération lors de la décélération de la presse et en la stockant dans des réseaux de supercondensateurs, nous pouvons compenser les pics de demande de courant lors de la course suivante, réduisant les exigences de puissance de pointe totales de plus de 30 %.

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